Présentation des céramiques techniques pressées en mullite

Final Advanced Materials complète son offre céramique par des produits en céramique pressée. Cette gamme satisfait les applications aux contraintes moins sévères. Les propriétés nécessaires à leurs applications sont obtenues par une cuisson au-dessus de 1 000 °C, soit à une température inférieure que celle nécessaire à la fabrication des céramiques frittées ou usinables.

Les pièces sont fabriquées par façonnage au moyen de presses de séchage, par procédé humide ou par extrusion. Un traitement est possible à l'état cru.

La mullite est une céramique artificielle, car elle est très rare à l’état naturel. Elle se compose de kaolin ou d’argile mélangés à de l’alumine et à de la silice. Ces éléments se transforment en mullite après cuisson. La mullite est appréciée pour ses propriétés réfractaires : faible dilatation thermique, faible conductivité thermique, excellente stabilité thermo-mécanique et excellente résistance aux chocs thermiques. Elle a également une bonne résistance à la déformation ce qui est essentiel lors de la presse des pièces.

Applications des céramiques pressées en mullite

• Support de conducteurs chauffants
• Protection pare-étincelles
• Technique gazière
• Chauffages électriques
• Pièces pour cartouches chauffantes
• Accumulateurs de chaleur électriques
• Résistances électriques

Avantages des céramiques pressées en mullite

• Dureté
• Résistance mécanique élevée
• Stabilité dimensionnelle même à haute température
• Résistance à l’usure et la corrosion
• Isolant électrique
• Tenue à haute températures
• Résistance chimique
• Propriétés diélectriques et ferroélectriques

Conception des pièces en mullite

Les céramiques sont des matériaux nécessitant une conception particulière car elles ne sont pas ductibles et ont une température de fusion très haute. Une mise en poudre préalable est nécessaire avant de consolider la forme à haute température. Pour ce faire, différents processus sont possibles : par voie liquide, plastique ou sèche.

Final Advanced Materials utilise la voie liquide pour former ses produits à base de céramique. La poudre de matière première est dispersée dans un solvant avec un liant. Cette masse en suspension forme la barbotine. Elle est ensuite compactées dans un outillage afin d’obtenir la pièce souhaitée. Cette étape est appelée l’extrusion. L'extrudat doit ensuite sécher avant d’être cuit à haute température. Lors du frittage, les grains de matière se soudent pour consolider le produit final.

Données techniques des céramiques pressées en mullite

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.