Céramique frittée: Alumine

Présentation des céramiques frittées en alumine 99,7 %

Final Advanced Materials usine des pièces de précision en céramique à partir d’ébauches obtenues par moulage ou extrusion. Ces pièces de forme sont obtenues par un usinage diamant spécialement conçu pour les céramiques denses.

Nous assurons la définition et l’usinage des prototypes, ainsi que la production individuelle en petites et grandes séries. Les composants céramiques conçus sont adaptés aux secteurs du client : médical, génie chimique, mécanique, etc.

Nous ne travaillons que des céramiques de haute pureté, calibrées et qualifiées. Les pièces transformées reproduisent les caractéristiques physiques des ébauches avant usinage, sans aucune altération ou dépréciation mécanique.

Les propriétés intrinsèques des céramiques telles que leur dureté, leur résistance à l’abrasion, leur résistance à la compression, leur résistance aux hautes températures, leur résistance aux chocs thermiques et leur rigidité diélectrique élevée, sont conservées et reproduites sur les pièces finies.

L’oxyde d’aluminium est un oxyde de céramique technique primordial car il peut s’utiliser dans une très grande variété de cas. Il se caractérise par sa grande dureté et sa stabilité thermique. Il résiste aussi très bien aux hautes températures et à l’abrasion.

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Applications des céramiques frittées en alumine 99,7 %

  • Production de pièces sur mesure
  • Tube de flamme
  • Échangeurs thermiques
  • Support de cuisson
  • Protection dans les circuits électriques
  • Substrats
  • Prothèses médicales
  • Joints d'étanchéité
  • Outils de travail de la céramique
  • Guide fils
  • Pièces mécaniques

Avantages des céramiques frittées en alumine 99,7 %

  • Dureté
  • Résistance mécanique élevée
  • Stabilité dimensionnelle même à haute température
  • Résistance à l’usure et la corrosion
  • Isolant électrique
  • Résistance aux produits chimiques
  • Tenue en haute température

Données techniques des céramiques frittées en alumine 99,7 %

Unité

Al2O3

Composition

Al2O3 99,7 %

Classification DIN ISO

C779

Caractéristiques physiques

Masse volumique

g/cm3

3,9

Porosité ouverte

%

0

Couleur

ivoire

Caractéristiques mécaniques à 20 °C

Dureté Vickers HV10

MPa

> 17 000

Résistance à la compression

MPa

2 500

Résistance à la flexion

MPa

> 370

Module d'élasticité

GPa

> 380

Tenacité

MPa.m1/2

4

Module de Weibull

15

Caractéristiques thermiques

Tenue en température continue

°C

1 700

Chaleur spécifique à 20 °C

J K−1 kg−1

900

Conductivité thermique à 100 °C

W.m-1.K-1

30 

Coef. dilatation de 20 à 1 000 °C

10-6/K-1

8,5

Caractéristiques électriques

Résistivité

à 20 °C

Ω.m

1012

à 600 °C

106

Rigidité diélectrique

kV/mm

17

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.

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Céramique technique frittée (348.43k)

Fiche Technique: Céramique frittée

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quelle est la différence de performance entre l'alumine frittée 96 % et 99,7 % ?

L’alumine frittée 96 % présente une masse volumique de 3,7 g/cm³, une dureté de 14 GPa et une résistance à la flexion de 200 MPa, avec une limite d’utilisation thermique d’environ 1 500 °C. L’alumine 99,7 % est plus pure, sa masse volumique atteint 3,9 g/cm³, sa dureté 17 GPa et sa résistance à la flexion est supérieure à 370 MPa. La présence de pores et d’impuretés dans l’alumine 96 % réduit sa résistance à l’usure et à la corrosion. Pour des applications exigeantes, l’alumine 99,7 % offre une performance supérieure, une meilleure tenue chimique et une durée de vie prolongée. Final Advanced Materials recommande l’alumine 99,7 % pour les pièces essentielles et l’alumine 96 % pour les applications moins sévères.

Alumine ou zircone frittée : quel matériau choisir selon les contraintes mécaniques ?

L’alumine frittée (Al₂O₃, masse volumique de 3,9 g/cm³, dureté 17 GPa) est extrêmement résistante à l’usure mais sensible aux chocs mécaniques, avec une ténacité d’environ 4 MPa·m1/2. La zircone yttriée (ZrO₂-Y2O3, masse volumique de 6 g/cm³, dureté 12 GPa) offre une ténacité plus élevée d’environ 7 MPa·m1/2, ce qui la rend idéale pour les pièces soumises aux chocs. L’alumine est privilégiée pour sa résistance chimique et sa résistance à l’abrasion, tandis que la zircone sera plus adaptée pour les applications nécessitant une très bonne résistance aux chocs et une bonne durabilité, comme les implants ou outils de coupe. Final Advanced Materials conseille de considérer les besoins en termes de dureté et de résistance aux contraintes mécaniques afin de trouver le bon équilibre et choisir le matériau optimal.