Partager cette page par mail Revêtements haute température
Final Advanced Materials propose une gamme complète de revêtements haute température pour vos applications : lubrifiants graphite et nitrure de bore, peintures de protection, vernis anti humidité, silicones, …
Revêtement haute température : lubrifiants haute température
Le nitrure de bore en suspension (sous sa forme hexagonale) possède une conductivité thermique élevée et n’est pas imprégné par les métaux en fusion. Ce système unique par ses propriétés est un lubrifiant idéal pour les pièces et les outils chauds. C’est un agent de démoulage et un revêtement efficace sur tous supports très chauds.
Le nitrure de bore reste efficace jusqu’à 800 °C dans l’air et 1950 °C sous gaz inerte, ce qui en fait un lubrifiant sec. Ce produit est disponible sous forme d’aérosol ou de suspension.
Le graphite est utilisé comme agent de lubrification sèche de tous matériaux, anti seize, ant-igrippant ou agent de démoulage. Il peut être utilisé jusqu’à 500 °C en pointe sous air et 1500 °C sous gaz neutre ou sous vide. Ce produit est disponible sous forme d’aérosol.
Peintures de protection haute température
Duralco® 201
La peinture Cotronics® Duralco® 201 est une couche d’aluminium déposée à la surface des métaux, qui leur confèrent une excellente résistance à l’humidité et aux atmosphères salines jusqu’à 650 °C.
Duralco® 230
La peinture Cotronics® Duralco® 230 une couche d’acier inoxydable à la surface des métaux, qui leur confèrent les qualités de l’acier inoxydable. Ce matériau est composé de lamelles d’acier inoxydable, d’un liant céramique et d’eau. Il permet d’avoir une bonne résistance à la corrosion jusqu’à 800°C.
Revêtement haute température : Vernis anti humidité
Liquide et pâte constitués de mélanges de produits de base organiques et inorganiques, préparés pour servir de protection contre l'humidité, de moyens d'imprégnation, de couches de protection et de finition. Ce sont d’excellents vernis anti humidités, ayant également une bonne résistance aux produits chimiques, et une capacité diélectrique élevée.
Ils sont utilisés pour augmenter la résistance à l'humidité et la capacité diélectrique des céramiques poreuses, pour imprégner et renforcer papiers céramique, plaques, joints haute pression…
Les vernis Cotronics® Duraseal® 1529, 1529H, 1529FS permettent de faire une protection de 315°C à 980°C.
Silicone de protection
Duraseal® 1531
Le silicone Cotronics® Duraseal® 1531 est un mastic résistant à haute température qui reste souple même dans des applications frôlant les 350°C. Il adhère aux métaux, au verre, aux céramiques,…
Duraseal® 1533
Le silicone Cotronics® Duraseal® 1533 est une résiné fluide qui pénètre les plus petits espaces. Elle sert à mouler, enrober, coller. C’est un bon isolant électrique, il est conseillé pour la réparation de connecteurs, câbles, boîtiers de connexions, etc.
Duralco® 201 Peinture HT
Duralco® 230 Peinture HT
Resbond® 907TS frein filet monocomposant
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée, vous pouvez l’appliquer au pinceau ou au pistolet. A savoir : 2 couches fines sont préférables à 1 couche épaisse.
Pour une résistance à 650 °C en atmosphère humide et/ou saline, Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800 °C, la peinture Duralco 230 chargée d’acier inoxydable sera plus adaptée.
Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant ainsi l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.
La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 °C pour le graphite et 850 °C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et plus de 1 000 °C sous vide ou gaz neutre.
Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1,6–3,2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900 °C sous air et 1 800 °C sous vide ou gaz neutre).
Les revêtements anti-adhésion proposés par Final Advanced Materials offrent de très bons résultats dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés ainsi qu’une tenue thermique élevée (≈ 900 °C sous air et jusqu’à 1 800 °C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.