Votre partenaire de confiance pour vos besoins en usinage

Forts de notre expérience et équipés d’un parc de machines-outils de pointe, nous avons la capacité d’usiner une grande variété de matériaux. Nous sommes équipés pour travailler avec des métaux tels que l’acier, l’inox, le laiton, l’aluminium, l’Inconel® , le bronze et le cuivre, ainsi qu’avec des matériaux plus spécifiques tels que la céramique frittée, les vitrocéramiques, les réfractaires, le plastique et le composite. 

Des pièces sur mesure pour réaliser vos projets

Nous comprenons l’importance de la précision dans chaque projet, c’est pourquoi nos centres d’usinage de 5 à 9 axes sont conçus pour s’adapter à toutes les exigences spécifiques. Que ce soit pour une production en série ou du prototypage, nous garantissons des résultats de la plus haute qualité.

Notre parc de machines-outils ultra-performantes nous permet d’usiner une large gamme de dimensions avec grande précision. En effet, nous disposons de 12 tours jusqu’à 9 axes et de 5 centres d’usinage jusqu’à 5 axes, avec des capacités d’usinage s’étendant de 3 à 400 mm de diamètre. 

Un service de qualité

Notre savoir-faire en matière d’usinage comprend des techniques de tournage, de fraisage, de décolletage ainsi que des contrôles de métrologie de pointe et des gravages respectant les normes aéronautiques les plus strictes. 

Exemples de pièces usinées

Notre savoir faire

Notre site internet est un catalogue complet de matériaux avancés. Choisir le matériau approprié pour votre application peut être complexe, c’est pourquoi nous vous encourageons à nous consulter pour bénéficier de toute notre expertise. 

Nos outils de modélisation, notre longue expérience et notre connaissance de ces matériaux avancés nous permettent d’analyser votre problème, de caractériser vos besoins spécifiques et de construire le modèle adapté à la solution de votre problème. 

Nos ateliers intégrés nous permettent de garantir des réponses complètes aux différents problèmes liés aux matériaux avancés : isolants rigides et souples, confectionnés, usinés, moulés. Notre souci permanent de répondre aux différents critères d’hygiène, de sécurité et de traçabilité, nous a amené à l’homologation ISO 9001. Nous fournissons toutes nos pièces techniques avec les documents d’accompagnement normalisés. 

Nos capacités de mise en œuvre en ingénierie

Nous avons une longue et solide expérience qui nous permet d’étudier et de réaliser, confectionner, coller, mouler, usiner des prototypes ou des séries dans les meilleurs délais. Il nous est également possible de concevoir vos pièces ou de réaliser les mises en plan (Pro-Engineer). Nos installations sont équipées de tout le matériel nécessaire pour mener à bien ces activités, comprenant un atelier d’usinage mécanique, un atelier de confection des textiles techniques et ainsi que des équipements spécialisés pour la mise en œuvre des résines et adhésifs hautes températures tels que des fours, étuve et enceinte à vide.

Notre bureau d’études dispose des outils nécessaires à l’analyse et la modélisation du comportement thermique de vos installations ou process. Le résultat de cette prestation nous permettra de vous conseiller sur la meilleure solution à mettre en œuvre.

N’hésitez pas à nous envoyer vos dessins, nous vous retournerons un devis détaillé dans les meilleurs délais.

Collage, moulage, enrobage de –200 °C à + 3 000 °C

Nous vous apportons les conseils nécessaires à la sélection et à la mise en œuvre de résines minérales ou organiques, en fonction de la nature des supports et des contraintes mécaniques, chimiques, thermiques.

Applications

• Protection
• Scellement de thermocouples
• Résistances
• Capteurs
• Éléments chauffants

Ingénierie : mise en œuvre des céramiques, graphites et composites techniques

Nous vous aidons dans le choix des composites, graphites, céramiques et le développement de solutions adaptées à votre application, injection, moulage, usinage suivant vos plans et mise en œuvre des technologies d’assemblage.

Applications

• Buses
• Plaque d'isolations
• Roulements
• Membranes
• Filtres

Confection de textiles techniques haute température

Nous confectionnons une large gamme de textiles haute température en mesure de satisfaire à pratiquement toutes les applications pour l’isolation ou la protection thermique.

Applications

• Barrière anti-feu
• Protection contre les éclaboussures de métal en fusion
• Joints de dilatation
• Rideaux
• Matelas

Depuis son atelier de confection textile, Final Advanced Materials propose la confection de protections thermiques sur-mesure. Notre équipe de production travaille tout type de textiles techniques : tissus, bandes, gaines, cordons et tresses, papier, feutres et nappes haute température. Elle met en œuvre tout type de matériaux : Aramide, Fibre de verre, Zetex®, Basalte, ZetexPlus®, Silicate, Silice pure, Biosoluble, Céramique mono filament et Zircone. Des variantes de nos produits standards sont disponibles pour répondre à votre besoin : enduction, laminage, face adhésive, etc.

Notre atelier de confection

Fort de son savoir-faire et de son équipe, Final Advanced Materials a mis en place différents moyens techniques pour la réalisation de protections haute température :

• Logiciels de CAO et de calorifugeage
• Table traçante numérique
• Table de découpe numérique
• Machines à coudre industrielles
• Gabarits et prototypes
• Systèmes d’injection sur pièce souple
• Rivetage et pose d’œillets
• Collage
• Finitions et confections complexes manuelles
• Systèmes de fermeture et de fixation

Des solutions confectionnées sur-mesure

Confection de protections thermiques industrielles, de protections feu, de protections incendie, de solutions d’isolation thermique et de calorifugeage, FINAL propose des pièces parfaitement adaptées à vos contraintes dimensionnelles et environnementales :

• Contraintes chimiques
• Contraintes physiques
• Contraintes thermiques
• Type d’environnement
• Besoin d’isolation thermique ou électrique
• Nature des matériaux en contact
• Normes d’hygiène et sécurité
• Respect des normes et certifications

Domaines d’applications

Final Advanced Materials propose des solutions d’isolation thermique industrielle pour tout type d’entreprise dans les secteurs :

• L'aéronautique et le spatial
• Le naval
• Les transports
• Le médical
• L’alimentaire
• La recherche
• L’industrie

Exemples de produits

Final Advanced Materials conçoit différents types de protections haute température suivant votre cahier des charges.

Matelas isolants thermiques

Les matelas isolants thermiques sont les produits phares de notre gamme d’isolation thermique industrielle. Nos matelas classiques sont composés :

• D’une enveloppe en tissu technique
• D’un isolant fibreux
• D’une couture avec un fil à coudre haute température

Si besoin, des finitions supplémentaires peuvent être réalisées :

• Ajout de couches de tissus supplémentaires
• Système de fermeture ou de fixation
• Renfort et inserts
• Finitions à la main
• Rivetage et pose d’œillets
• Injection

Protections thermiques

Final Advanced Materials propose d’autres types d’isolations thermiques industrielles :

• Calorifugeage industriel : isolation de vannes, de tuyauterie, de brides.
• Gaines de tuyauterie et d’échappements
• Joints d’étanchéité
• Écrans thermiques haute température
• Écrans contre les projections
• Protection feu
• Protection incendie

N’hésitez pas à nous envoyer vos plans ou votre cahier des charges.

Présentation de la découpe à façon

Final Advanced Materials met son équipe d’ingénieurs et de professionnels du textile à votre service afin de réaliser de la découpe à façon directement dans ses locaux. L’équipe de production prend en charge une grande variété de matériaux qu’ils soient pour la confection, l’habillement ou l’ameublement mais aussi pour la découpe de textiles techniques et composites. Vos projets deviennent alors facilement réalisables.

Final Advanced Materials est fier d’être partenaire des sociétés FKgroup et FKeurope, spécialistes en technologies de découpe haute précision. Cette collaboration a mené à l’ajout d’une table de découpe numérique à la pointe de la technologie dans notre atelier de confection.

La table Tecno Freccia offre de nombreux atouts :

• Logiciels de CAO intégré ;
• Logiciel de placement optimisé ;
• Fonctions traçage, découpe et fraisage ;
• Découpe de gabarits ;
• Découpe de prototypes, préséries et séries.

Données techniques de la Tecno Freccia

La table de coupe automatique Tecno Freccia est une machine polyvalente, précise, rapide et efficace. Elle permet de travailler un grand nombre de matériaux dont la fibre de verre, de carbone, de polyurétahne, le Kevlar^®, le PVC… ainsi que d’autres matériaux d’isolation thermique. Elle est très prisée pour la production de pièces destinées aux industries de l’automobile, de l’aéronautique, de la construction et de l’habillement. La table Tecno Freccia propose trois modes de coupes en plus de la fonction de traçage :

• La lame oscillante : pour les fibres classiques et techniques.

• Le drag knife : un couteau fixe semblable à un cutter permet de découper les matériaux durs ou enduits.

• La fraise : pour le perçage ainsi que l’usinage de plaques composites.

Le convoyeur permet de réaliser des découpes automatiques en mono et multicouches jusqu’à 25 mm d’épaisseur compressée.

Le système d’auto-affûtage des lames assure une coupe précise même pendant l’opération de découpe.

Le système de filtration innovant rend l’installation d’un système d’aération complémentaire inutile et est utilisable sans EPI particuliers.

Autres caractéristiques techniques de la Tecno Freccia

Logiciels connectés

Le logiciel de modélisation FKad Model^® permet la réalisation ou la modification de patrons et de modèles de découpe. Intuitif et complet, il propose toutes les fonctions nécessaires pour une découpe précise et efficace de vêtements et de pièces techniques.

Quelques exemples de fonctionnalités :

• Dessin ;
• Établissement des lignes de coupe et de traçage, et des valeurs de coutures ;
• Transformations géométriques ;
• Gestions des informations des pièces.

FKad Model^® offre aussi la possibilité d’importer et d’exporter des plans et fichiers au format image, .dxf, .ISO, .HPGL, ainsi que les fichiers des autres logiciels de conception textile et découpe comme Lectra, Optitex ou encore Gerber.

Place^®

FKad Model^® propose également un module Place^® qui permet le placement automatique des pièces sur la table de découpe de façon optimisée. Il est possible d’y incorporer des contraintes de découpe, de régler les propriétés du matelassage ou encore de positionner les pièces manuellement.

Just Cut^®

Just Cut^® est un logiciel simple et intuitif développé par FKgroup qui permet un réglage rapide de la machine et une vision d’ensemble des paramètres de coupe. Il permet notamment de définir le type de lame utilisée, de redimensionner les pièces, de modifier ou de simuler le processus de découpe.

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.

Final Advanced Materials propose depuis 1988 des adhésifs techniques adaptés à toutes vos applications, des assemblages standards jusqu’aux collages résistants à très hautes températures. Avec notre sélection de produits Bostik et Cotronics®, nous avons la solution adhésive adaptée aux situations les plus complexes.

Notre bureau d’études vous apporte les conseils nécessaires à la sélection et à la mise en œuvre de solutions d’assemblage selon la nature des supports à assembler et des contraintes mécaniques, chimiques et thermiques.

Collage à façon chez Final Advanced Materials

Contrairement aux méthodes de fixations mécaniques, de soudage et de brasage, qui conviennent principalement à l’assemblage de matériaux similaires et qui impliquent souvent des perforations et de hautes contraintes mécaniques localisées, nous nous tournons vers des fixations adhésives novatrices et fiables. 

Avantages de l'assemblage multimatériaux

Notre méthode d’assemblage multimatériaux présente de nombreux avantages : pas de détérioration des substrats, répartition uniforme des contraintes et aspect esthétique important.