Plastiques et Composites

Plastiques et composites : usinage

Final Advanced Materials propose une large gamme de plastiques et de composites disponibles en pièces semi-finies ou usinées sur mesure dans nos ateliers. Nos experts sont à votre disposition pour vous aider à choisir le plastique ou le composite qui convient au mieux à vos exigences.

Présentation des plastiques

Le plastique est un matériau obtenu par polymérisation de composés (éthylène, propylène, styrène, etc.) issus principalement du pétrole. Il est formulé pour répondre aux exigences accrues en termes de qualité, fiabilité et de productivité. Il en existe de très nombreuses variantes qui se présentent sous de multiples formes. 

     Les plastiques disponibles chez Final Advanced Materials :

  • POM (Polyoxyméthylène)
  • PA (Polyamide)
  • PEHD (Polyéthylène Haute Densité)
  • PTFE (Polytétrafluoroéthylène)
  • PVC (Polychlorure de vinyle)
  • PP (Polypropylène)
  • PEEK (Polyétheréthercétone)

Présentation des composites

Un matériau composite comporte au moins deux phases non-miscibles : la matrice et une résine. Une charge peut être ajoutée afin de conférer des propriétés particulières aux produits finals. Final Advanced Materials travaille avec différents types de composites techniques permettant de répondre au mieux aux problématiques mécaniques, électriques et thermiques. Certains produits peuvent résister jusqu’à 800 °C en continu. 

Les composites se composent principalement de résine époxy, de polyester, de résine phénolique ou silicone. Ils garantissent une excellente isolation thermique et électrique et sont insensibles au champ magnétique. Ces matières sont à la fois résistantes et usinables sous réserve d’outillage et savoir-faire spécifiques que nous maitrisons.

     Les composites disponibles chez Final Advanced Materials :

FT - Plastiques (168.15k)

Fiche technique générale des plastiques

Composites techniques usinables (387.24k)

Fiche technique des composites techniques usinables.

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200–1 000 kg/m³), une faible conductivité thermique (~ 0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. 

Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température). L’usage du composite Mica étant très particulier, merci de consulter Final Advanced Materials pour plus d’information.

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type plaques isolantes présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Bien que ces composites ne soient pas durs, ils comportent un risque élevé d’écaillage et d’effritement : il faut donc minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée étant très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une température d'application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K, mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend de vos besoins : isolation thermique ou résistance mécanique. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa et jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1 300 kg/m3.

 A savoir : tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (> 300 °C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.