Teilen Sie diese Seite per E-Mail Hochtemperaturüberlacke
Die Duralco®-Hochtemperaturlacke von Cotronics® dienen dem Schutz und die Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Die Auswahl der Farbe hängt von den Einsatzbedingungen und dem Untergrundmaterial ab. Bitte wenden Sie sich an uns für weitere Informationen und technische Hilfe.
Vorbereitung und Anwendungen
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Die Oberfläche muss sauber, entzundert und entrostet sein und alten Anstrichen oder Beschichtungen muss entfernt werden.
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Führen Sie eine Sandstrahlbehandlung und eine Entfettung Oberfläche durch.
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Tragen Sie das Produkt durch Eintauchen oder Bestreichen auf. Es kann auch aufgesprüht werden.
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Besser sind 2 dünne Schichten als eine dicke Schicht. Zwischen den Anstrichen gut trocknen lassen.
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Ein Liter reicht für ±10 m² bei einer Schichtdicke von 0,035 mm.
Witterungsbeständigkeit
Bei vorschriftsmäßiger Anwendung ist die Witterungsbeständigkeit ausgezeichnet.
Lagerung
6 Monate lang in der dicht verschlossenen Originalverpackung und an einem kühlen Ort haltbar.
Aluminium-Lack Duralco® 201
Duralco® 201 bildet eine Aluminiumschicht auf der Oberfläche von Metallen, die ihnen eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und salzhaltige Atmosphären verleiht. Außerdem bietet es Schutz vor Gasen, korrosiven Atmosphären und organischen Lösungsmitteln.
Es enthält keine organischen Bindemittel, die durch Erhitzen zerstört werden könnten. Es ist bis ca. 650 °C einsetzbar. Es kann in Kesseln, Boilern, Tanks, Wärmetauschern und chemischen Reaktoren usw. verwendet werden.
Es trocknet in 15 Minuten bei 80 °C aus und muss 1 Stunde bei 316 °C für eine gute Stabilität bei hohen Temperaturen aushärten.
Edelstahl-Lack Duralco® 230
Duralco® 230 bildet eine Edelstahlschicht auf der Oberfläche von Metallen, die ihnen die Eigenschaften von Edelstahl verleiht.
Dieses Material besteht aus Edelstahllamellen, einem keramischen Bindemittel und Wasser. Es ermöglicht eine gute Korrosionsbeständigkeit bis 800 °C. Es kann in Kesseln, Boilern, Tanks, Wärmetauschern und chemischen Reaktoren usw. verwendet werden.
Es härtet bei Raumtemperatur innerhalb weniger Stunden aus. Eine thermische Nachbehandlung von 1 Stunde bei 125 härtet das Produkt aus.
Laut Kunden-Feedback hält das Produkt über 2 000 Stunden bei häufigen Temperaturwechseln zwischen 25 und 700 °C.
Verpackung, Testkit und Produktionskit
Duralco® 201 Hochtemperaturlacke
Duralco® 230 Hochtemperaturlacke
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Duralco Hochtemperaturlacke von Final Advanced Materials verbessern die Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Die Wahl des Lacks hängt von den Einsatzbedingungen und dem zu schützenden Material ab. Nach dem Entzundern, Entrosten, Reinigen und Entfetten der Oberfläche wird der Lack mit dem Pinsel oder der Sprühpistole aufgetragen. Wichtig: Zwei dünne Schichten sind besser als eine dicke Schicht.
Für eine Temperaturbeständigkeit von 650 °C in feuchter und/oder salzhaltiger Umgebung bietet Final Advanced Materials einen Aluminiumlack an. Wenn die Temperaturbeständigkeit nicht mehr als 800 °C betragen muss, ist der edelstahlgefüllte Duralco 230 Lack besser geeignet.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikbeschichtungen (BN oder Graphit) weisen eine geringe Oberflächenenergie auf, so dass geschmolzene Metalle (Al, Zn, Cu usw.) weniger anhaften. Sie sorgen für eine geringe Benetzung und erleichtern das Entformen. Ihre thermische Stabilität und chemische Trägheit verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. Außerdem tragen sie dazu bei, Metallverunreinigungen und den Verschleiß der Werkzeuge zu begrenzen.
Die maximale Einsatztemperatur der Beschichtungen hängt von der Atmosphäre ab. An der Luft oder in oxidierender Atmosphäre ist die Temperaturbeständigkeit auf 450 °C für Graphit und 850 °C für Bornitrid begrenzt, im Vakuum in Inertgasatmosphäre erreicht sie über 1.000 °C.
Die von Final Advanced Materials angebotenen BN-Beschichtungen werden mit Sprühgerät, Pinsel oder im Tauchverfahren auftragen. Eine Vorbereitung der Oberfläche (Entfetten, Oberflächenrauheit Ra 1,6–3,2 µm) ist unerlässlich, damit die Beschichtung optimal haftet. Die Trocknung erfolgt bei Raumtemperatur. Die typische Schichtdicke beträgt 10 bis 50 µm. Die Schichten sollten so dünn wie möglich aufgetragen werden; nach dem Trocknen wird eine neue Schicht aufgetragen, und so weiter. Eine zu dicke Schicht ist weniger widerstandsfähig, und das Risiko von Ablösungen oder Rissen ist größer. BN bietet eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit (bis zu 800/900 °C an der Luft und 1.800 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre).
Die von Final Advanced Materials angebotenen Antihaftbeschichtungen liefern in der Glasindustrie sehr gute Ergebnisse. Das Aufbringen eines Produkts auf Bornitrid-Basis schafft eine sehr geringe Oberflächenenergie, eine Antihaftwirkung, eine gute chemische Trägheit gegenüber Silikatgläsern sowie eine hohe Hitzebeständigkeit (≈ 900 °C an der Luft und bis zu 1.800 °C in kontrollierter Atmosphäre). Sie erzielen eine deutlich geringere Anhaftung, eine Reduzierung des Materialtransfers und weniger Abdrücke.