Teilen Sie diese Seite per E-Mail Hochtemperaturüberlacke
Die Duralco®-Hochtemperaturlacke von Cotronics® dienen dem Schutz und die Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Die Auswahl der Farbe hängt von den Einsatzbedingungen und dem Untergrundmaterial ab. Bitte wenden Sie sich an uns für weitere Informationen und technische Hilfe.
Vorbereitung und Anwendungen
-
Die Oberfläche muss sauber, entzundert und entrostet sein und alten Anstrichen oder Beschichtungen muss entfernt werden.
-
Führen Sie eine Sandstrahlbehandlung und eine Entfettung Oberfläche durch.
-
Tragen Sie das Produkt durch Eintauchen oder Bestreichen auf. Es kann auch aufgesprüht werden.
-
Besser sind 2 dünne Schichten als eine dicke Schicht. Zwischen den Anstrichen gut trocknen lassen.
-
Ein Liter reicht für ±10 m² bei einer Schichtdicke von 0,035 mm.
Witterungsbeständigkeit
Bei vorschriftsmäßiger Anwendung ist die Witterungsbeständigkeit ausgezeichnet.
Lagerung
6 Monate lang in der dicht verschlossenen Originalverpackung und an einem kühlen Ort haltbar.
Aluminium-Lack Duralco® 201
Duralco® 201 bildet eine Aluminiumschicht auf der Oberfläche von Metallen, die ihnen eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und salzhaltige Atmosphären verleiht. Außerdem bietet es Schutz vor Gasen, korrosiven Atmosphären und organischen Lösungsmitteln.
Es enthält keine organischen Bindemittel, die durch Erhitzen zerstört werden könnten. Es ist bis ca. 650 °C einsetzbar. Es kann in Kesseln, Boilern, Tanks, Wärmetauschern und chemischen Reaktoren usw. verwendet werden.
Es trocknet in 15 Minuten bei 80 °C aus und muss 1 Stunde bei 316 °C für eine gute Stabilität bei hohen Temperaturen aushärten.
Edelstahl-Lack Duralco® 230
Duralco® 230 bildet eine Edelstahlschicht auf der Oberfläche von Metallen, die ihnen die Eigenschaften von Edelstahl verleiht.
Dieses Material besteht aus Edelstahllamellen, einem keramischen Bindemittel und Wasser. Es ermöglicht eine gute Korrosionsbeständigkeit bis 800 °C. Es kann in Kesseln, Boilern, Tanks, Wärmetauschern und chemischen Reaktoren usw. verwendet werden.
Es härtet bei Raumtemperatur innerhalb weniger Stunden aus. Eine thermische Nachbehandlung von 1 Stunde bei 125 härtet das Produkt aus.
Laut Kunden-Feedback hält das Produkt über 2 000 Stunden bei häufigen Temperaturwechseln zwischen 25 und 700 °C.
Verpackung, Testkit und Produktionskit
Duralco® 201 Hochtemperaturlacke
Duralco® 230 Hochtemperaturlacke
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée vous pouvez appliquer au pinceau ou au pistolet. 2 couches minces sont préférables à 1 couche épaisse. Pour une résistance à 650°C avec de l’humidité ou une atmosphère saline Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800°C la peinture Duralco 230 chargée acier inoxydable sera plus adaptée.
Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.
La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 pour le graphite et 850°C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et bien plus de 1000°C sous vide ou gaz neutre.
Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1.6–3.2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900°C sous air et 1800°C sous vide ou gaz neutre).
Les revêtement anti-adhésions proposés par Final Advanced Materials offrent un très bon résultat dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés, une tenue thermique élevée (≈ 900 °C en air et jusqu’à 1800°C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.