Teilen Sie diese Seite per E-Mail Keramik Pulver
Das Angebot von Final Advanced Materials umfasst ein umfangreiches Sortiment von Keramikpulvern: Aluminiumoxid, Bornitrid, Magnesiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumnitrid, Borid, Bor, Carbide, Nitrid, usw...
Aluminiumoxidpulver Al203
Aluminiumoxid ist eine Keramik mit der Zusammensetzung Al2O3. Struktur, Reinheit, Härte und spezifische Oberfläche sind die Hauptmerkmale der Pulver. Die Kalzinierungszeit variiert von Serie zu Serie, einige Aluminiumoxide sind härter, andere weicher. Auch die Körnungen und Verteilungen sind unterschiedlich.
Bornitridpulver BN
Unser umfangreiches Angebot an Bornitrid-Pulvern, auch bekannt als weißes Graphit, mit unterschiedlicher Reinheit und Korngröße (von unter 1 bis über 100 µm), ist für viele Anwendungen wie Trennung, Schmierung oder Kunststoffverarbeitung bestimmt.
Magnesiumoxidpulver MgO
Unser umfangreiches Angebot an Magnesiumoxid-Pulvern unterschiedlicher Reinheit und Korngrößen ist für viele Anwendungen geeignet. Unsere Pulvertypen sind je nach Reinheit, Korngröße und Verteilung unterschiedlich.
Zirkonoxidpulver ZrO2
Es handelt sich um ein ultrafeines, hochreaktives Pulver mit Yttriumoxid stabilisiertem Zirkonoxid. Es ist weiß, ungiftig, chemisch stabil, mit einer kontrollierten spezifischen Oberfläche (kann bei Bedarf mit einem organischen Bindemittel geliefert werden).
Final Advanced Materials kann Ihnen auch Boride, Carbide, Nitride... liefern.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Das von Final Advanced Materials angebotene hexagonale Bornitrid (h-BN) ist dank seiner graphitähnlichen Plättchenstruktur ein hervorragendes Hochtemperatur-Trockenschmiermittel. Seine thermische Stabilität reicht bis 900 °C an der Luft und 2.500 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre, bei einer Wärmeleitfähigkeit von 30 bis 60 W/(m·K). Seine geringe Härte (~2 GPa) und sein niedriger Reibungskoeffizient (~0,15) ermöglichen eine effektive Reduzierung von Verschleiß. Im Gegensatz zu Graphit behält es seine Leistungsfähigkeit auch in oxidierender Umgebung. Final Advanced Materials empfiehlt h-BN-Pulver für Anwendungen in den Bereichen Trockenschmierung, Entformung und Oberflächenschutz bei hohen Temperaturen.
Die Wahl hängt von den angestrebten thermischen Eigenschaften des Harzes oder Verbundwerkstoffs ab. Aluminiumnitridpulver (AlN) mit Werten von 150 bis 200 W/(m·K) eignen sich besonders gut zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und bieten gleichzeitig eine gute elektrische Isolierung. Bornitridpulver (h-BN) mit einer Wärmeleitfähigkeit von 40 bis 60 W/(m·K) weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität bis 800–900 °C an der Luft auf und bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Wärmeleitfähigkeit und einfacher Verarbeitbarkeit. Die kostengünstigeren Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) besitzen eine mäßigere Wärmeleitfähigkeit von 20 bis 35 W/(m·K). Final Advanced Materials empfiehlt, die Partikelgröße und den Füllgrad anzupassen, um eine optimale Gesamtleistung zu erzielen.
Die Wahl des Keramikpulvers hängt von den Verschleißbeanspruchungen und den Einsatzbedingungen (Belastung, Temperatur, Umgebung) ab. Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) mit einer Härte von 15 bis 20 GPa und einer Dichte von etwa 3,9 g/cm³ bieten eine hervorragende Abriebfestigkeit für Standardanwendungen. Für anspruchsvollere Anwendungen weisen Siliziumkarbidpulver (SiC) eine hohe Härte von 20 bis 28 GPa, eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 120 bis 180 W/(m·K) und eine sehr gute Hitzebeständigkeit bis zu 1.400–1.600 °C auf. Siliziumnitridpulver (Si₃N₄) mit einer Härte von 15 bis 18 GPa zeichnen sich durch ihre Beständigkeit gegen mechanische Stöße und Thermoschocks aus. Final Advanced Materials empfiehlt, die Korngröße und Reinheit anzupassen, um eine maximale Verschleißfestigkeit zu erzielen.