Expertise: Zerspanung, Ingenieurwesen, Textilkonfektion...

Ihr zuverlässiger Partner für präzise maschinelle Bearbeitung

Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserer hochmodernen Werkzeugmaschinenpark sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Wir bearbeiten Metalle wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Inconel®, Bronze, Kupfer sowie speziellere Materialien wie Sinterkeramik, Glaskeramik, feuerfeste Materialien, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. 

Maßgeschneiderte Teile für die Verwirklichung Ihrer Projekte

Wir wissen, wie wichtig Präzision bei jedem Projekt ist. Daher sind unsere 5- bis 9-achsigen Bearbeitungszentren darauf ausgelegt, sich flexibel an alle spezifischen Anforderungen anzupassen. Egal, ob es sich um Serienproduktion oder Prototypenbau handelt, wir garantieren Ergebnisse höchster Qualität.

Unser leistungsfähiger Maschinenpark ermöglicht uns, ein breites Spektrum an Abmessungen mit hoher Präzision zu bearbeiten. Wir verfügen über 12 Drehmaschinen mit bis zu 9 Achsen und 5 Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen, deren Bearbeitungskapazitäten Durchmesser von 3 bis 400 mm abdecken.

Eine Dienstleistung von hoher Qualität

Unsere Bearbeitungsexpertise umfasst Dreh-, Fräs- und Automatendrehtechniken sowie modernste messtechnische Kontrollen und Gravuren, die den strengsten Luft- und Raumfahrtnormen entsprechen.

Bearbeitete Teile 

Unser Know-how

Unsere Website ist einen umfassenden Katalog fortschrittlicher Materialien. Die Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung kann komplex sein. Daher empfehlen wir Ihnen, uns anzufragen, um von unserem gesamten Fachwissen zu profitieren.

Unsere Modellierungswerkzeuge, Erfahrung und unser Wissen über diese Materialien ermöglichen es uns, Ihre spezifischen Anforderungen zu analysieren und das geeignete Modell zur Lösung Ihrer Probleme zu entwickeln.

Unsere Werkstätten ermöglichen es uns, umfassende Antworten auf verschiedene Probleme im Zusammenhang mit fortschrittlichen Materialien zu gewährleisten: starre und flexible Wärmedämmungen, konfektionierten, bearbeiteten oder geformten Teilen. Unsere Produkte erfüllen die Kriterien der Hygiene, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit, weshalb wir die ISO 9001-Zertifizierung erhalten haben. Wir liefern auf Anfrage alle unsere Teile mit den Begleitdokumenten.

Unsere Verarbeitungskapazitäten

Wir bieten die Planung, Herstellung, Konfektionierung, Verklebung, das Gießen, die Bearbeitung von Prototypen oder Serien in kürzester Zeit. Wir können auch Ihre Teile entwerfen oder Zeichnungen anfertigen (Pro-Engineer). Unsere Einrichtungen sind mit allen notwendigen Geräten ausgestattet: Werkstätten für mechanische Bearbeitung, die Herstellung von technischen Textilien sowie spezielle Geräte für die Verarbeitung von Hochtemperaturharzen und -klebstoffen, wie Öfen, Wärmekammer und Vakuumkammern.

Unser Planungsbüro besitzt die notwendigen Werkzeuge für die Analyse und die Modellierung des thermischen Verhaltens Ihrer Anlagen oder Prozesse. Das Ergebnis dieses Leistungsangebots dient als Grundlage, um Ihnen den idealen Lösungsvorschlag für Ihr Problem zu unterbreiten.

Zögern Sie nicht, uns kontaktieren um Ihre Zeichnungen zu schicken, wir werden Ihnen zeitnah ein detailliertes Angebot unterbreiten.

Kleben, Formen, Beschichten von -200 °C bis + 3000 °C

Wir bieten Ihnen die notwendige Beratung für die Auswahl und Implementierung der für Ihren Prozess erforderlichen mineralischen oder organischen Harze, abhängig von der Art der Träger und den mechanischen, chemischen, thermischen Bedingungen.

Anwendungen

• Schutz
• Versiegelung von Thermoelementen
• Widerstände
• Sensoren
• Heizelemente

Bearbeitung von Keramiken, Graphiten und technischen Verbundwerkstoffen

Wir helfen Ihnen bei der Auswahl von Verbundwerkstoffen, Graphiten, Keramiken und bei der Entwicklung von Lösungen, die auf Ihre Anwendung abgestimmt sind, mit Spritzguss, Formung, Bearbeitung nach Ihren Plänen und Anwendung der Fügetechniken.

Anwendungen

• Düsen
• Dämmplatten
• Lager
• Membranen
• Filter

Konfektion von technischen Hochtemperaturtextilien

Wir konfektionieren eine große Auswahl an Hochtemperatur-Textilien, die quasi allen Anwendungen für Hitzeschutz und Wärmedämmung gerecht werden.

Anwendungen

• Brandschutzbarriere
• Schutz gegen Spritzer von geschmolzenem Metall
• Dehnungsfugen
• Vorhänge
• Matratzen

Final Advanced Materials fertigt in seiner eigenen Werkstatt für Textilkonfektion maßgeschneiderte Hitzeschutzprodukte. Unser Team arbeitet mit allen Arten von technischen Hochtemperaturtextilien – Stoffe, Bänder, Schläuche, geflochtene und gedrehte Schnüre, Papier, Filze und Matten – aus den Materialien Aramid, Glasfaser, texturierte Glasfaser, Basalt, Vermiculitbeschichtete Glasfaser, Silikat, biolösliche Fasern, Keramik-Einzelfasern und Zirkonoxid. Um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, wir bieten Varianten dieser Gewebe mit Beschichtungen, Laminierung, selbstklebender Seite usw an.

Unsere Konfektionswerkstatt

Final Advanced Materials verfügt über das nötige Know-how und die technischen Ressourcen für die Herstellung von Hochtemperaturlösungen:

• CAD- und Wärmedämmungssoftware
• Digitaler Plotter
• Digitaler Schneidetisch
• Industrienähmaschinen
• Schablonen und Prototypen
• Einspritzsysteme an flexiblen Teilen
• Nieten
• Kleben
• Komplexe manuelle Abschlüsse und Konfektionen
• Verschluss- und Befestigungssysteme

Maßgeschneiderte Lösungen

Als Hersteller von industriellen Wärmeschutz-, Brandschutz-, Wärmeisolierungs- und Wärmedämmungslösungen bietet FINAL Teile an, die perfekt auf Ihre Maß- und Umgebungsbedingungen abgestimmt sind:

• Chemische Belastungen
• Mechanische Belastungen
• Thermische Belastung
• Betriebsumfeld
• Bedarf an thermischer oder elektrischer Isolierung
• Art der Materialien, mit denen Kontakt besteht
• Hygiene- und Sicherheitsvorschriften
• Beachtung der Normen und Zertifizierungen

Anwendungsgebiete

Final Advanced Materials bietet industrielle Wärmedämmungslösungen für Unternehmen in den folgenden Branchen:

• Luft- und Raumfahrt
• Schiffbau
• Verkehrs- und Transportwesen
• Medizin
• Lebensmittelbranche
• Forschung
• Industrie

Produktbeispiele

Final Advanced Materials entwickelt verschiedene Arten von Hochtemperaturlösungen nach Ihren Vorgaben.

Wärmedämmende Isoliermatten

Wärmedämmende Isoliermatten sind die Verkaufsschlager unseres industriellen Wärmedämmprogramms. Unsere klassischen Matten bestehen aus:

• einer Hülle aus technischem Gewebe
• einer Füllung aus flexibler Faserdämmung
• einer Naht mit einem Hochtemperatur-Nähfaden

Bei Bedarf können zusätzliche Leistungen angeboten werden:

• Hinzufügen von zusätzlichen Gewebeschichten
• Verschluss- oder Befestigungssystem
• Verstärkung und Einlagen
• Handgefertigte Abschlüsse
• Nieten
• Spritzguss

Hitzeschutz

Final Advanced Materials bietet andere Arten von industrieller Wärmedämmung an:

• Industrieisolierung: Isolierung von Ventilen, Rohren, Flanschen
• Umhüllung von Rohren und Abgassystemen
• Dichtungen
• Hitzeschutz
• Spritzerschutz
• Brandschutzdämmung

Einführung des Zuschnittsystems

Final Advanced Materials GmbH stellt Ihnen sein Team von Ingenieuren und Textilspezialisten zur Verfügung, um die Produkte direkt in unseren Räumlichkeiten nach Maß zuzuschneiden. Das Produktionsteam schneidet alle Arten von Materialien zu, sowohl für Konfektion, Kleidung und Möbel als auch technische Textilien und Verbundwerkstoffe. Das erleichtert die Realisierung Ihrer Projekte.

Final Advanced Materials GmbH ist stolz darauf, ein Partner der Spezialisten für hochpräzise Schneidtechnologien FKgroup und FKeurope zu sein. Diese Zusammenarbeit führte zur Einrichtung eines hochmodernen digitalen Zuschnittsystems in unserer Konfektionswerkstatt.

Das Tecno Freccia-System bietet viele Vorteile:

• Integrierte CAD-Software;
• Software für optimierte Platzierung;
• Plotting-, Schneide- und Fräsfunktionen;
• Schablonenschnitt;
• Zuschnitt von Prototypen, Vorserien und Serien.

Technische Daten des Tecno Freccia-Systems

Das automatische Zuschnittsystem Tecno Freccia ist eine vielseitige, präzise, schnelle und effiziente Maschine. Es eignet sich zur Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Glasfaser, Kohlefaser, Polyurethanfaser, Kevlar^®, PVC, usw. sowie anderer Wärmedämmstoffe. Es ist sehr beliebt für die Herstellung von Teilen für die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, den Bau und die Bekleidungsindustrie.

Das Tecno Freccia-System verfügt neben der Anreißfunktion über drei Schnittmodi:

• Oszillierendes Messer: für klassische und technische Fasern.

• Schleppmesser: ein feststehendes Messer in der Art eines Cutters zum Schneiden von harten oder beschichteten Materialien.

• Fräser: zum Bohren und zur Bearbeitung von Verbundplatten.

Mit dem Förderband ist es möglich, automatische Ein- und Mehrlagenschnitte bis zu einer komprimierten Dicke von 25 mm durchzuführen.

Die selbstschärfenden Messer garantieren ein präzises Schneiden, auch während des Schneidvorgangs.

Das innovative Filtersystem macht die Installation eines zusätzlichen Belüftungssystems überflüssig und kann ohne spezielle persönliche Schutzausrüstungen verwendet werden.

Weitere technische Daten des Tecno Freccia-Systems

Software

FKad Model^®

Die Modellierungssoftware FKad Model^® ermöglicht die Erstellung oder Änderung von Schnittmustern und Modellen. Die intuitive und umfassende Software besitzt alle notwendigen Funktionen für einen präzisen und effizienten Zuschnitt von Kleidung und technischen Teilen.

Einige Beispiele von Funktionen:

• Zeichnen;
• Festlegung der Schnittlinien, Markierungslinien und der Nahtzugaben usw.;
• Geometrische Transformationen;
• Verwaltung der Teileinformationen.

FKad Model^® bietet auch die Möglichkeit, Pläne und Dateien im Bildformat .dxf, .ISO, .HPGL sowie Dateien aus anderen Textildesign- und Schneidesoftware wie Lectra, Optitex oder Gerber zu importieren und zu exportieren.

Place^®

FKad Model^® hat auch ein Place^®-Modul im Angebot, das die automatische und optimierte Platzierung der Teile auf dem Schneidetisch ermöglicht. In diesem Modul können Schnittvorgaben eingegeben, die Eigenschaften der Abpolsterung geregelt oder die Teile manuell positioniert werden.

Just Cut^®

Just Cut^® ist eine von der FK Group entwickelte einfache und intuitive Software, die eine schnelle Einstellung der Maschine ermöglicht und einen Überblick über sämtliche Schnittparameter gibt. Mit dieser Software ist es möglich, den Typ des verwendeten Messers festzulegen, die Größe der Teile zu ändern, den Schneidprozess zu ändern oder zu simulieren.

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

Final Advanced Materials bietet seit 1988 technische Klebstoffe für alle Ihre Anwendungsbereiche an, von Standardmontagen bis hin zu Klebungen, die auch bei sehr hohen Temperaturen standhalten. Mit unserer Auswahl an Bostik- und Cotronics®-Produkten haben wir auch für die komplexesten Situationen die passende Klebstofflösung.

Unser Entwicklungsbüro bietet Ihnen die notwendige Beratung bei der Auswahl und Umsetzung von Montagelösungen entsprechend der Beschaffenheit der zu verbindenden Materialien und der mechanischen, chemischen und thermischen Belastungen.

Industrielles Kleben mit Final Advanced Materials

Mechanischen Befestigungsmethoden, Schweißen und Löten sind hauptsächlich für die Verbindung ähnlicher Materialien geeignet und bringen oft Perforationen und hohe lokalisierte mechanische Belastungen mit sich. Dagegen setzen wir auf innovative und zuverlässige Klebeverbindungen.

Spezialisten für technische Klebstoffe und Kleben als Dienstleistung 

Sie sind nicht mehr allein bei Ihren Projekten! Final Advanced Materials übernimmt Ihre individuellen Klebeanforderungen und bietet Ihnen eine umfassende, schlüsselfertige Lösung. Dank unserer Erfahrung und Ausstattung garantieren wir präzise und langlebige Verbindungen.  

Unsere belüftete und modulare Kabine ermöglicht es uns, Projekte jeder Größe durchzuführen. So schaffen wir den nötigen Raum für das Verkleben oder Beschichten von Elementen wie Tanks oder komplexen Strukturen. 

Warum industrielles Kleben? 

Kleben ist eine innovative und zuverlässige Alternative zu herkömmlichen mechanischen Befestigungsmethoden wie Schweißen. Unsere Methode bietet viele Vorteile: keine Beschädigung der Substrate, gleichmäßige Spannungsverteilung und ästhetisches Erscheinungsbild.

• Gleichmäßige Spannungsverteilung: Im Gegensatz zum Schweißen, das Schwachstellen erzeugen kann, sorgt Kleben für eine gleichmäßige Lastverteilung und erhöht die Widerstandsfähigkeit. 
• Gewichtsreduktion: Klebeverbindungen sind leichter als mechanische Befestigungen, was insbesondere in der Luftfahrt- und Automobilindustrie ein entscheidender Vorteil ist. 
• Zuverlässige und dauerhafte Verbindungen: Unsere Klebetechniken und Hochleistungsklebstoffe garantieren beständige Verbindungen. 

Vereinfachen Sie Ihre Projekte mit unserem maßgeschneiderten Service 

Überlassen Sie uns die technischen Herausforderungen - von Sicherheit über Oberflächenvorbereitung bis hin zur Temperaturkontrolle. Erhalten Sie gebrauchsfertige Teile für den sofortigen Einsatz!  

Jedes Projekt wird individuell betrachtet. Wir berücksichtigen: 

• Anwendung: mechanische Festigkeit, Wärmedämmung, Abdichtung usw. 
• Materialien: Keramik, Verbundwerkstoffe, Graphit, Metall usw. 
• Prototypen- oder Serienfertigung 
• Besondere Anforderungen: Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Chemikalien, Vibrationen, mechanische Belastungen usw. 

Profitieren Sie von der Expertise unseres spezialisierten Teams mit den passenden Werkzeugen und hochwertigen Produkten der Marken Cotronics und Bostik. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projekte zu besprechen! 

Weiteren Fachgebiete 

Unsere Expertise beschränkt sich nicht nur auf das Kleben! Final bietet auch weitere Dienstleistungen an: 

• Spritzguss: Final Advanced Materials entwickelt maßgeschneiderte Formen für Ihre Bauteile. 
• Beschichtung: Wir beschichten Ihre Bauteile, um deren thermische, chemische oder mechanische Widerstandsfähigkeit zu verbessern. 

Benötigen Sie eine maßgeschneiderte technische Lösung? Kontaktieren Sie uns!

Weberei – ein Know-how zwischen Tradition und Moderne

Die Weberei ist eine uralte Textiltechnik, bei der Kette und Schuss auf dem Webstuhl verflochten werden, um ein Gewebe herzustellen. Final Advanced Materials hat dieses traditionelle Wissen weiterentwickelt und für moderne und technische Anwendungen nutzbar gemacht.

Unser Atelier im Elsass (Frankreich) integriert den gesamten Herstellungsprozess – vom Schären bis zum Versand – einschließlich der Entwicklung der für Ihre Anforderungen passenden Gewebestruktur.

Wir engagieren uns für den Erhalt des lokalen Textilhandwerks, indem wir alle Produktionsschritte in Frankreich ausführen. Dank der Erfahrung und des handwerklichen Könnens unseres Teams gewährleisten wir die Zuverlässigkeit und Sicherheit Ihrer Projekte.

Neben der Weberei übernehmen wir auch Konfektions- und Zuschnittsarbeiten.

Lassen Sie uns über Ihre Webprojekte sprechen

Verarbeitung aller Faserarten

Wir beherrschen die Verarbeitung sämtlicher Fasern – ob natürlich, synthetisch oder technisch – für Anwendungen unter Extrembedingungen bis zu 2.500 °C:

• Technische Fasern: Aramid, Glas, Keramik, Basalt, Silica, Silikat, biosoluble usw.
• Natürliche oder synthetische Fasern
• Feinste bis grobe Garnfeinheiten

Final kann entweder das Rohmaterial liefern oder mit Ihren eigenen Spulen arbeiten – ganz nach Wunsch.

2D- und 3D-Weberei

Unser Atelier verfügt sowohl über Schaft- als auch über Jacquard-Webstühle für 2D-Gewebe sowie über Anlagen zur Herstellung von 3D-Strukturen mit mehreren Zentimetern Dicke.

Prototyping und Musterfertigung mit minimalem Materialeinsatz

Unsere besondere Stärke: wir können bereits mit sehr geringen Garnmengen weben, während industrielle Anlagen meist große Volumina benötigen.

Dank unseres Spulengestells sind wir in der Lage, Muster oder Kleinserien mit minimalem Materialeinsatz herzustellen. Ein klarer Vorteil für hochwertige, seltene oder kostenintensive Fasern, bei denen jeder Meter zählt.

Wir bieten Lösungen insbesondere für die F&E-Phase oder die Produktentwicklung:

• Ihre Anlagen erfordern große Garnmengen
• Produktionslinien sind schwer zu unterbrechen oder nicht verfügbar
• Fehlende interne Ressourcen oder Zeit

Kurzketten (Schären)

Unser Atelier fertigt Kurzketten (bis 3 m) für kleine Produktionslängen an.

Websimulation mit technischer Analyse

Möchten Sie den Verschleiß untersuchen und Fadenbrüche vermeiden? Final Advanced Materials bietet simulierte Webversuche mit unserem Zyklusprüfstand an!

Damit können wir:

• Das reale Verhalten des Fadens beim Weben (Reibung, Spannung usw.) reproduzieren
• Verschleiß oder Bruch vorhersagen
• Parameter einstellen, um empfindliche oder teure Materialien bestmöglich zu schonen

Entwicklung von Gewebestrukturen

Begleitung bis zum Prototyp

Dank unserer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der Entwicklung maßgeschneiderter Gewebestrukturen:

• Analyse des Bedarfs und des Lastenhefts
• Auswahl geeigneter Fasern
• Parameteroptimierung
• Musteranfertigung

Industrietransfer und Schulung – wir kommen zu Ihnen

Nach der Validierung des Prototyps sichern wir den industriellen Transfer Ihrer Webproduktion. Unsere Experten kommen zu Ihnen, richten die Webstühle korrekt ein und schulen Ihr Team in der Umsetzung.

Das Ziel ist klar: Sie sollen in der Lage sein, das Gewebe selbstständig auf Ihren Anlagen zu reproduzieren.

Haben Sie ein Projekt? Wir sind für Sie da.

Final berät und begleitet seine Kunden in der Weberei. Wir helfen Ihnen, die passenden Fasern und Verfahren auszuwählen – für eine Produktion, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Entdecken Sie auch die weiteren Dienstleistungen unseres Textilateliers.