Teilen Sie diese Seite per E-Mail Wie hoch ist die Druckfestigkeit der formbaren Zemente?
Die von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Formenzemente weisen je nach Zusammensetzung und Porosität eine Standarddruckfestigkeit von 10 bis 40 MPa auf. Die thermische Schwindung ist in der Regel gering, wodurch innere Spannungen und Rissbildungen begrenzt bleiben. Formulierungen auf Basis von dichtem Aluminiumoxid bieten die besten mechanischen Eigenschaften, während stärker isolierende Systeme zwar eine geringere Festigkeit aufweisen, aber weniger wärmeleitfähig sind (< 0,15 W/m.K).
Gießbarer Keramikzement besitzt eine niedrige Viskosität, wodurch er geformt oder in Formen mit komplexen Geometrien gegossen werden kann. Er ist so formuliert, dass die Segregation begrenzt wird, eine gute Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit besteht und Keramikteile hergestellt werden können. Einbettungszement wird verwendet, um Komponenten in einer Baugruppe einzukapseln oder zu fixieren.
Bei Final Advanced Materials werden die gießbaren Zemente für die Herstellung von Bauteilen optimiert (Enddichte 2,0–3,0 g/cm³), während bei den Einbettungszementen die Haftung in Systemen (Gehäuse, Umspritzen von Widerständen usw.) im Vordergrund steht.
Für Gießformen hat Final Advanced Materials Zemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid im Angebot, die Temperaturen zwischen 1.200 und 2.200 °C standhalten. Die Zirkoniumdioxid-Formulierungen eignen sich besonders gut, wenn eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Aluminiumoxid-Zemente bieten eine bessere mechanische Festigkeit (> 40 MPa Druckfestigkeit). SiC-Zement eignet sich sehr gut für das Gießen von Metallschmelze, Gießkanäle, Tiegel oder Düsen. Die Wahl hängt vom gegossenen Metall, der Temperatur (z. B. Aluminium ~700 °C, Stahl > 1.500 °C) und der Thermoschockbeständigkeit ab.
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Temperatur und den mechanischen Belastungen ab.
Die Hochtemperatur-Epoxidharze von Final Advanced Materials sind in der Regel auf Temperaturen zwischen 150 und 350 °C begrenzt und weisen eine gute mechanische Festigkeit (typische Scherstabilität 10–30 MPa) sowie eine gewisse Elastizität auf.
Die von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Formenzemente hingegen sind je nach Typ (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid) bis zu 2.200 °C einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit, sind jedoch spröde (brüchiges Verhalten, keine Elastizität).
Auch die Eigenschaften der Umgebung sind wichtige Punkte, die es zu berücksichtigen gilt.