Teilen Sie diese Seite per E-Mail Worin besteht der Leistungsunterschied zwischen gesintertem Aluminiumoxid mit einem Al₂O₃-Gehalt von 96 % und von 99,7 %?
Gesintertes Aluminiumoxid mit 96 % Al₂O₃ weist eine Dichte von 3,7 g/cm³, eine Härte von 14 GPa und eine Biegefestigkeit von 200 MPa auf, mit einer maximalen Einsatztemperatur von etwa 1.500 °C. Aluminiumoxid mit einem Al₂O₃-Gehalt von 99,7 % hat eine höhere Reinheit, seine Dichte erreicht 3,9 g/cm³, seine Härte 17 GPa und seine Biegefestigkeit liegt über 370 MPa. Poren und Verunreinigungen in 96 %-igem Aluminiumoxid reduzieren dessen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Für anspruchsvolle Anwendungen bietet 99,7 %-iges Aluminiumoxid mehr Leistung, eine bessere Chemikalienbeständigkeit und eine längere Lebensdauer. Final Advanced Materials empfiehlt Aluminiumoxid mit einem Gehalt von 99,7 % für kritische Bauteile und Aluminiumoxid mit einem Gehalt von 96 % für weniger anspruchsvolle Anwendungen.
Gesintertes Aluminiumoxid (Al₂O₃, Dichte 3,9 g/cm³, Härte 17 GPa) ist extrem verschleißfest, jedoch empfindlich gegenüber mechanischen Stößen, mit einer Zähigkeit von etwa 4 MPa·m1/2. Yttrium-stabilisiertes Zirkoniumdioxid (ZrO₂-Y₂O₃, Dichte 6 g/cm³, Härte 12 GPa) bietet eine höhere Zähigkeit von etwa 7 MPa·m1/2, was es ideal für stoßbeanspruchte Bauteile macht. Aluminiumoxid wird bevorzugt, wenn es auf Chemikalienbeständigkeit und Abriebfestigkeit ankommt, während Zirkoniumdioxid besser für Anwendungen geeignet ist, die eine sehr gute Stoßfestigkeit und gute Langlebigkeit erfordern, wie beispielsweise Implantate oder Schneidwerkzeuge. Final Advanced Materials empfiehlt, die Anforderungen hinsichtlich Härte und mechanischer Belastbarkeit zu berücksichtigen, um das richtige Gleichgewicht zu finden und das optimale Material auszuwählen.
Gesintertes Siliziumnitrid (Si3N4) kombiniert eine Dichte von 3,2 g/cm³ mit einer Härte von 15 GPa und einer Zähigkeit von 7,5 MPa·m1/2. Es hält einer Dauertemperatur bis 1.400 °C stand und seine Wärmeleitfähigkeit variiert zwischen 20 und 30 W/(m·K). Dieses Material ist thermoschockbeständig, oxidationsbeständig und widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß. Es wird in Hochgeschwindigkeitslagern, Turbinen, Fahrzeugkomponenten wie Turboladern und Zündkerzen sowie für Werkzeuge verwendet, die starkem Abrieb ausgesetzt sind. Final Advanced Materials empfiehlt Si3N4 für Umgebungen, in denen mechanische Beanspruchungen und hohe Temperaturen zusammenkommen.
Gesintertes Siliziumkarbid (SiC) hat eine Dichte von 3,1 g/cm³, eine außergewöhnliche Härte von 25 GPa und eine Wärmeleitfähigkeit von 125 W/(m·K). Es weist eine Hitzebeständigkeit an der Luft bis 1.600 °C auf, ist abriebfest und hält den ätzenden Wirkungen von Säuren und Laugen stand. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für Pumpen, Düsen und Industrieanlagen, die mit korrosiven und abrasiven Flüssigkeiten arbeiten. Seine Steifigkeit und Dimensionsstabilität gewährleisten eine dauerhafte Leistungsfähigkeit selbst unter extremen Bedingungen. Final Advanced Materials empfiehlt gesintertes SiC für alle Anwendungen, die starker Korrosion und hohem Verschleiß ausgesetzt sind.
Unter den Sinterkeramiken besitzt Siliziumkarbid (SiC) mit einer Härte von 25 GPa, einer Dichte von 3,1 g/cm³ und einer Wärmeleitfähigkeit von 125 W/(m·K) die beste Verschleißfestigkeit. Aluminiumoxid mit einem Gehalt von 99,7 % (Härte 17 GPa, Dichte 3,9 g/cm³) ist ebenfalls sehr leistungsstark, liegt jedoch bei der Beständigkeit gegen extremen Abrieb leicht hinter SiC zurück. Siliziumnitrid und Zirkoniumdioxid bieten eine gute Festigkeit, sind jedoch weniger verschleißfest. Final Advanced Materials empfiehlt SiC für sehr abrasive Umgebungen, die Härte und langfristige Chemikalienbeständigkeit erfordern.