Bismaléimide

Final Advanced Materials propose un adhésif de bismaléimide sous forme de film prêt à l'emploi très facile à mettre en œuvree.

Présentation du film bismaléimide

Les bismaléimides sont rarement employés sous leur forme pure et solide. Dans la plupart des applications, ils sont utilisés en même temps que les monomères réactifs. Le grand avantage de ces mélanges est une meilleure possibilité de traitement.

Avec l'aide des monomères, des poudres de bismaleimide peuvent être transformées en liquides visqueux et coulées selon des formes voulues. Cependant, la viscosité de tels systèmes est souvent très haute de sorte que des diluants doivent être ajoutés afin de faciliter la mise en œuvre ou même rendre la mise en œuvre possible.

Pour permettre à nos clients des collages plus faciles, plus propres et contrôlant mieux le dépôt de résine, nous proposons une gamme d’adhésifs sous forme de film.

La gamme de films bismaléimides a été développé avec comme objectifs :

• Traitement simplifié
• Haute résistance adhésive
• Résistance thermique élevée
• Difficile à dissoudre
• Résistance à l’humidité
• Tenue jusqu'à 240°C
• Ep de film de ~ 100 µm
• Polymérisation à chaud (150 à 170°C)

Supports de collage compatibles

• Métaux nobles
• Verres
• Céramiques
• PTFE et plastiques

Ces films sont disponibles sous forme d’une couche sèche d'adhésif de bismaléimide sur un film porteur de polyester. Le traitement des adhésifs en film est dans beaucoup de cas plus simple et plus propre que celui des pâtes adhésives, puisque l'adhésif peut être coupé à la forme désirée et être puis appliqué sur la surface de collage.

L'usage adhésif très propre et précis est possible avec ces films :

• Après découpe de la forme, le film adhésif est placé sur la surface de collage
• Le film support en polyester est retiré
• Comprimer le film adhésif avec la deuxième surface de collage
• Polymériser le produit à 150°C en maintenant un effort de compression

Pendant le traitement le film se ramollit légèrement de sorte que les petites irrégularités de la surface de collage sont égalisées et complètement mouillées par l'adhésif. Cependant, cette évolution de la viscosité n'est pas aussi forte que dans le cas des résines adhésives conventionnelles.

Film bismaléimide 167-0307

• Température maximum d’usage à 240 °C
• Adhésion très performante à des températures élevées
• Très résistant à divers produits chimiques
• Bonnes adhésions sur l’aluminium, le PTFE (Teflon^®) et le verre
• Process de mise en œuvre simple et propre

La référence 167-0307 est un film adhésif sans solvant avec une tenue des températures élevées et une haute résistance chimique. À température ambiante il n’est pas collant et peut être coupé facilement à la forme de la zone de collage. Le ramollissement et le collage commence autour de 120°C, juste avant le durcissement. Cet adhésif est utilisé pour la liaison de céramique piezo dans les capteurs d’onde ultrasonique sur les surfaces métalliques où un amortissement mécanique très faible est requis dans une large plage de températures. Il est également utilisé pour des liaisons structurales de substrats de PTFE sur de l’aluminium avec une résistance à une température allant jusqu’à 240°C.

Mise en oeuvre

Prétraitement de surface: le 167-0307 doit être utilisé de préférence sur des surfaces soigneusement dégraissées et prétraitées. De meilleurs collages sont obtenus sur des surfaces mécaniquement abrasées et dégraissées, la gravure chimique offre aussi de bons résultats. Il est recommandé de suivre les instructions spécifiques pour les prétraitements de surface de chaque matériau.

Application de l’adhésif: Le film adhésif peut être coupé manuellement ou automatiquement selon la forme de la zone de collage. Le film de soutien transparent doit être enlevé et le film adhésif jaune placé sur une pièce. La deuxième pièce doit être placée sur le film adhésif et fixé à l’aide de pinces mécaniques (ou des outils semblables) pour le durcissement. Il est aussi possible de chauffer à 120 °C la première pièce. Au contact de la surface chaude, le film adhésif devient collant et adhère à la surface. La deuxième pièce chaude doit ensuite être placée sur l’adhésif et fixée pour le durcissement.

Polymérisation: Le film adhésif requiert une température de polymérisation minimale de 150°C. Une post-cuisson à 200°C améliore significativement ses propriétés – surtout sa résistance à la température et aux produits chimiques. Seule une faible pression de fixation est nécessaire durant la polymérisation. La durée de durcissement dépend de la rapidité à laquelle l’adhésif peut atteindre la température nécessaire. Cela dépend surtout de la conductivité thermique et de la géométrie des pièces. Comme conseil nous préconisons que la polymérisation doit durer au moins 30 minutes après avoir atteint 150°C et 200°C. Pour les premiers tests, un temps de polymérisation de 2 h à 150°C + 2 h à 200°C est recommandé.

Résistance chimique

Nous avons testé la stabilité des films adhésifs dans des acides puissants (acide sulfurique, acide phosphorique, à pH 1) jusqu’à des températures de 60°C avec de bons résultats.

Selon des essais effectué par nos clients nous savons également que la résistance au solvant est très élevée (l’acétone, le méthyléthylcétone et le N-méthyl-pyrrolidone ont été testés). Nous n’avons pas beaucoup d’information sur la résistance aux bases (pH 10).

La résistance au carburant a été également testée pour le biodiesel et le diesel standard avec d’excellents résultats.

Toutefois, il importe de remarquer que la préparation de la surface des pièces a une influence importante sur la résistance du collage. L’eau et d’autres médias aqueux sont particulièrement connus pour pénétrer dans le joint de colle et détruire l’adhésion, même si la couche adhésive elle-même est intacte. Le traitement de la surface avec des promoteurs d’adhésion (silanes) peut souvent aider dans de tels cas.

Stockage

L’adhésif 167-0307 peut être stocké dans son contenant d’origine entre 4 et 35 °C (ne pas congeler!). Éviter la lumière directe. La durée de conservation est de 12 mois. La date d'expiration est indiquée sur l’étiquette.

Élimination

Les quantités inutilisées de l’adhésif doivent être durcies et jetées conformément aux réglementations locales.

Précautions de manutention

Lors de l’utilisation de l’adhésif, porter des lunettes et des gants de protection. Se référer aux instructions supplémentaires dans la fiche de sécurité.

Film bismaléimide 167-0306

• Température maximum d’usage à 220 °C
• Adhésion très performante à des températures élevées
• Très résistant à divers produits chimiques
• Bonnes adhésions sur l’aluminium, le PTFE (Teflon^®) et le verre
• Process de mise en œuvre simple et propre

La référence 167-0306 est un film adhésif sans solvant avec une tenue des températures élevées et une haute résistance chimique. À température ambiante il n’est pas collant et peut être coupé facilement à la forme de la zone de collage. Le ramollissement et le collage commence autour de 120°C, juste avant le durcissement.

Cet adhésif est utilisé pour la liaison de céramique piezo dans les capteurs d’onde ultrasonique sur les surfaces métalliques où un amortissement mécanique très faible est requis dans une large plage de températures. Il est également utilisé pour des liaisons structurales de pièces métalliques entres elles, les performances les plus élevées ont été relevées sur l’aluminium et l’acier inoxydable.

Mise en oeuvre

Prétraitement de surface: le 167-0306 doit être utilisé de préférence sur des surfaces soigneusement dégraissées et prétraitées. De meilleurs collages sont obtenus sur des surfaces mécaniquement abrasées et dégraissées, la gravure chimique offre aussi de bons résultats. Il est recommandé de suivre les instructions spécifiques pour les prétraitements de surface de chaque matériau.

Application de l’adhésif: Le film adhésif peut être coupé manuellement ou automatiquement selon la forme de la zone de collage. Le film de soutien transparent doit être enlevé et le film adhésif jaune placé sur une pièce. La deuxième pièce doit être placée sur le film adhésif et fixé à l’aide de pinces mécaniques (ou des outils semblables) pour le durcissement. Il est aussi possible de chauffer à 120°C la première pièce. Au contact de la surface chaude, le film adhésif devient collant et adhère à la surface. La deuxième pièce chaude doit ensuite être placée sur l’adhésif et fixée pour le durcissement.

Polymérisation: Le film adhésif requiert une température de polymérisation minimale de 150°C. Une post-cuisson à 200°C améliore significativement ses propriétés – surtout sa résistance à la température et aux produits chimiques. Seule une faible pression de fixation est nécessaire durant la polymérisation. La durée de durcissement dépend de la rapidité à laquelle l’adhésif peut atteindre la température nécessaire. Cela dépend surtout de la conductivité thermique et de la géométrie des pièces. Comme conseil nous préconisons que la polymérisation doit durer au moins 30 minutes après avoir atteint 150°C et 200°C. Pour les premiers tests, un temps de polymérisation de 2 h à 150°C + 2 h à 200°C est recommandé.

Résistance chimique

Nous avons testé la stabilité des films adhésifs dans des acides puissants (acide sulfurique, acide phosphorique, à pH 1) jusqu’à des températures de 60°C avec de bons résultats. Selon des essais effectué par nos clients nous savons également que la résistance au solvant est très élevée (l’acétone, le méthyléthylcétone et le N-méthyl-pyrrolidone ont été testés). Nous n’avons pas beaucoup d’information sur la résistance aux bases (pH 10).

La résistance au carburant a été également testée pour le biodiesel et le diesel standard avec d’excellents résultats.

Toutefois, il importe de remarquer que la préparation de la surface des pièces a une influence importante sur la résistance du collage. L’eau et d’autres médias aqueux sont particulièrement connus pour pénétrer dans le joint de colle et détruire l’adhésion, même si la couche adhésive elle-même est intacte. Le traitement de la surface avec des promoteurs d’adhésion (silanes) peut souvent aider dans de tels cas.

Stockage

L’adhésif 167-0306 peut être stocké dans son contenant d’origine entre 4 et 35 °C (ne pas congeler!). Éviter la lumière directe. La durée de conservation est de 12 mois. La date d'expiration est indiquée sur l’étiquette.

Élimination

Les quantités inutilisées de l’adhésif doivent être durcies et jetées conformément aux réglementations locales.

Précautions de manutention

Lors de l’utilisation de l’adhésif, porter des lunettes et des gants de protection. Se référer aux instructions supplémentaires dans la fiche de sécurité.