Resbond® 931T Liant graphite

Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques.

Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité.

En revanche, les colles céramiques proposées par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2 200 °C selon les grades (alumine, zircone, silicate, silice). Elles offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité).

Pour des assemblages soumis à la dilatation différentielle ou à la vibration, l’époxy est largement préférable si la température maxi de l’application le permet. En revanche, pour des environnements extrêmes (four, vide, atmosphère réductrice) qui dépassent 350 °C, c’est la colle céramique qu’il faut choisir.

Les ciments céramiques distribués par Final Advanced Materials présentent des températures maximales d’utilisation comprises entre 650 °C et 2 200 °C. Par exemple, les formulations à base d’alumine atteignent couramment 1 650–1 760 °C en atmosphère oxydante. En revanche, les systèmes silicatés sont limités autour de 1 000–1 200 °C.

La température d’utilisation maximale réelle dépend fortement de l’environnement (air, vide, gaz inerte), du temps d’exposition à cette température et du cycle thermique (rampe, choc thermique). A savoir : les adhésifs céramiques chargés métaux que propose Final Advanced Materials ne résistent que jusqu’à la température maxi de la charge (650 °C par exemple pour de la poudre d’aluminium).

Oui, Final Advanced Materials propose des résines époxy chargées en argent, nickel ou graphite présentant une conductivité électrique (résistivité typique 10⁻⁴ à 10⁻³ Ω·cm) permettant de remplacer une soudure. Cependant, leur tenue thermique reste limitée à 150–250 °C en température continue, voire 300 °C en température de pointe avec une polymérisation à chaud. Au-delà, la matrice organique se dégrade (oxydation, pyrolyse).

Attention : les colles céramiques chargées métal (nickel, aluminium ou inox) de Final Advanced Materials ne conviennent pas pour des applications nécessitant conductivité électrique et résistance à haute température (> 350 °C) puisque leur conductivité électrique est beaucoup trop faible.

L’assemblage céramique/métal impose de gérer des coefficients de dilatation thermique (CTE) souvent très différents.

Final Advanced Materials recommande des ciments céramiques à base d’alumine, silice ou zircone pour des températures > 350 °C, capables d’adhérer sur les métaux de manière générale et tout type de céramique.

Pour des applications intermédiaires (≤ 350 °C), une résine époxy chargée poudre d’alumine permet d’absorber les contraintes thermiques et conviendra bien aux différentiels de dilatations. L’épaisseur de joint doit rester entre 100–300 µm pour limiter les contraintes. Un prétraitement de surface (sablage, dégraissage, …) améliore fortement l’adhérence et est indispensable si les CTE sont très différents.

Les adhésifs Cotronics distribués par Final Advanced Materials présentent des cycles variables.

Pour un ciment, le séchage initial s’effectue à température ambiante en 2 à 24 h selon la viscosité et l’épaisseur. Un post-traitement thermique est possible pour qu’ils atteignent leurs propriétés optimales après cuisson. Un séchage trop rapide peut induire fissuration ou porosité dans le ciment. 

Pour les adhésifs époxy de Final Advanced Materials, il faut respecter une polymérisation à température ambiante pour celles qui résistent à 260 °C. Pour les produits qui résistent à plus de 300 °C, il faut passer par une polymérisation à chaud.

Le graphite ne présente pas la même résistance en température selon l’atmosphère dans laquelle il est utilisé. Ses performances thermiques dépendent directement de son environnement de fonctionnement. Sous vide ou en atmosphère inerte, le graphite peut supporter des températures extrêmement élevées, pouvant dépasser 2 000 °C. En l’absence d’oxygène, le matériau conserve une excellente stabilité thermique et structurelle. En revanche, sous air ou en atmosphère oxydante, la température maximale d’utilisation est plus limitée. À partir d’environ 400 à 500 °C, le graphite commence à s’oxyder progressivement au contact de l’oxygène, ce qui entraîne une dégradation de ses propriétés et une perte de matière. Le choix du grade de graphite ainsi que la prise en compte des conditions atmosphériques sont donc essentiels pour garantir les performances et la durée de vie du matériau pour une application donnée. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution graphite la plus adaptée à vos contraintes thermiques et environnementales.

Grâce à sa structure cristalline particulière en couches, le graphite possède d’excellentes propriétés de conductivité électrique et thermique. Cette organisation facilite la circulation des électrons ainsi que la propagation de la chaleur au sein du matériau. Le graphite présente toutefois un comportement anisotrope : ses performances de conductivité varient selon l’orientation des couches cristallines. La conductivité est ainsi plus élevée dans le plan des couches que dans la direction perpendiculaire à celles-ci. Par ailleurs, des paramètres tels que la pureté et la densité du graphite influencent également ses performances électriques et thermiques. L’ensemble de ces caractéristiques détermine donc le niveau de conductivité du matériau en fonction de l’application visée. Malgré ces variations, le graphite demeure un excellent conducteur thermique et électrique, particulièrement apprécié dans de nombreux environnements industriels exigeants. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix du graphite le plus adapté à vos besoins techniques.

Le graphite présente une excellente compatibilité avec les environnements chimiques agressifs. Grâce à sa grande stabilité chimique, il résiste à la majorité des acides et des bases, y compris à des concentrations élevées. Contrairement aux métaux, le graphite ne rouille pas et ne se dissout pas dans la plupart des environnements corrosifs, ce qui en fait un matériau particulièrement adapté aux applications exigeantes. Il existe toutefois certaines limites à prendre en compte. En présence d’oxygène à haute température, le graphite est sujet à un phénomène d’oxydation pouvant altérer ses propriétés. De plus, dans les milieux fluorés, notamment en présence d’acide fluorhydrique, une réaction chimique directe avec le carbone peut se produire. Le choix du graphite et de ses conditions d’utilisation dépend donc de l’environnement chimique et thermique de l’application. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection de la solution la plus adaptée à vos besoins techniques.

Une colle chargée en graphite constitue une solution particulièrement adaptée pour la réparation de pièces en graphite. Sa compatibilité chimique avec le matériau, ainsi que sa dilatation thermique et sa conductivité électrique proches de celles du graphite, en font un choix privilégié pour ce type d’application. Elle est particulièrement recommandée pour des réparations localisées ne nécessitant pas de fortes résistances mécaniques. L’équipe Final Advanced Materials reste à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution la plus adaptée à vos contraintes techniques.

Le graphite possède naturellement des propriétés lubrifiantes, ce qui constitue l’une de ses caractéristiques les plus reconnues. Grâce à sa structure en couches, dont les feuillets glissent aisément les uns sur les autres, il constitue un excellent lubrifiant solide. Cependant, ses performances peuvent varier selon l’environnement d’utilisation. En atmosphère inerte ou sous vide, son efficacité diminue en raison de la faible présence de gaz et d’humidité, éléments favorisant le glissement entre les différentes couches de graphite. À l’inverse, en atmosphère oxydante et à haute température, le principal enjeu réside dans son oxydation naturelle, susceptible d’altérer ses propriétés. Le choix du graphite dépend donc directement des conditions d’utilisation et des contraintes de votre application. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection de la solution graphite la plus performante et la mieux adaptée à vos besoins.