Partager cette page par mail Adhésif graphite haute température 3000°C
Nous proposons l'ensemble de la gamme de ciment céramique haute température Cotronics®.
Sans amiante, les adhésifs ciments Cotronics® sont livrés sous forme d'oxydes pulvérisés - SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, etc..., que l'on mélange à du liant (comme par exemple l'eau) pour obtenir une pâte, ou bien prêts à l'emploi. Ces pâtes sèchent, soit à température ambiante, soit par chauffage à plus haute température, permettent collages, revêtements, moules et récipients pour la métallurgie.
Les adhésifs céramique de Cotronics® ont été créés pour réaliser des collages céramique-céramique ou céramique-métal, verre, plastique, nécessaires en recherche, en électronique, en métallurgie, dans les applications industrielles, nucléaires...
La série 900 offre des paramètres excellents : stabilité à haute température, résistance diélectrique élevée, propriétés mécaniques de haut niveau et supportent bien les chocs thermiques. Ces adhésifs résistent aux métaux en fusion, aux atmosphères dures (réductrices comme oxydantes) et à la plupart des solvants et produits chimiques.
Adhésifs à base de graphite
Resbond® 931
Le Resbond® 931 est un adhésif et revêtement 100% graphite. Il permet de faire des collages de composants en graphite ou carbone pour un usage jusqu’à 3000°C. Il s'agit d'une liaison en graphite pur à 99%.
Mélanger la poudre de graphite avec son activateur, appliquer et cuire à 100°C minimum pour obtenir un collage 100% graphite. Un collage graphite-graphite réalisé avec le Resbond® 931 assure une résistance à la traction de 17,5 N/mm². Il adhère non seulement sur le graphite mais également sur toutes les surfaces poreuses.
Conducteur électrique, le Resbond® 931 résiste aux métaux liquides, aux atmosphères oxydantes et réductrices, et à de nombreux solvants et produits chimiques. Il ne contaminera pas l’atmosphère des fours.
Le Resbond® 931 autorise la réparation de graphite cassé, fêlé, de creusets, la fixation de plaques, le collage d’habillages en feutre, laine ou papier graphités.
Exemples d’applications industrielles
La réparation des fissures d’un four d’induction en graphite de Ø 500 x 610 mm fut possible grâce au Resbond® 931. L’élimination, des fissures, permit une répartition uniforme de la température sur le tube en graphite. L’usage du Resbond® 931 a augmenté avantageusement la durée de vie de cette pièce.
Resbond® 931C
Le Resbond® 931C est un adhésif graphite chargé céramique, utilisable pour des applications jusqu'à 1370°C. Cette colle est chargée de poudre céramique. Elle s’utilise pour enduire des surfaces de graphite que l’on souhaite faire adhérer sur un autre matériau.
C’est aussi un enduit graphite pour revêtir les métaux, le verre, les céramiques ou toutes autres surfaces non poreuses. Facile d’emploi, c’est un monocomposant qu’il suffit de mélanger pour obtenir une pâte homogène. Le Resbond® 931C sèche en 24 heures à température ambiante.
C’est un bon conducteur électrique, qui offre une excellente résistance aux différents agents chimiques et solvants. Il combine les qualités des deux matériaux, conductivité du graphite et résistance à l’oxydation de la céramique.
Liant activateur 931
Le liant 931-4 constitue une source avantageuse de graphite finement divisé, d’où ses applications pour laminer les surfaces poreuses de pièces en graphite. Il augmente la résistance à l’usure des pièces traitées. Il suffit de saturer les surfaces à traiter et de cuire les pièces à 130°C. Une superposition des couches ainsi séchées est possible.
Des pièces enduites de liant 931, comme agent d’étanchéité assurent un service satisfaisant dans des réservoirs de carburant.
Données techniques des adhésifs graphite
|
Adhésif Ciment HT° |
931 |
931C |
|
|
T° max |
°C |
3000 |
1370 |
|
Composants |
2 |
1 |
|
|
Consistance |
Pâte |
Pâte |
|
|
Charge |
Graphite |
Graphite |
|
|
Résistance Compression |
N/mm² (20°C) |
20,7 |
29 |
|
Résistance Flexion |
N/mm² (20°C) |
10,3 |
12,4 |
|
Conduct. Thermique |
W/mK |
8,64 |
5,76 |
|
Dilatation thermique |
x 10-6 K-1 |
7,4 |
7,4 |
|
Rigidité diélectrique |
kV/mm |
Conducteur |
Conducteur |
|
Résistivité |
Ω.cm |
Conducteur |
Conducteur |
|
Ratio mélange |
Poudre - Liant |
100 - 35 |
N.A. |
|
Polymérisation |
Tamb |
- |
24h |
|
Polymérisation |
°C |
4h @100°C |
- |
|
Post cuisson |
°C |
16h @ 130°C |
2h @ 93°C |
Resbond® 931 Adhésif graphite
Resbond® 931T Liant graphite
Resbond® 931C Adhésif graphite
Resbond® 931C Liant graphite
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques.
Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité.
En revanche, les colles céramiques proposées par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2 200 °C selon les grades (alumine, zircone, silicate, silice). Elles offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité).
Pour des assemblages soumis à la dilatation différentielle ou à la vibration, l’époxy est largement préférable si la température maxi de l’application le permet. En revanche, pour des environnements extrêmes (four, vide, atmosphère réductrice) qui dépassent 350 °C, c’est la colle céramique qu’il faut choisir.
Les ciments céramiques distribués par Final Advanced Materials présentent des températures maximales d’utilisation comprises entre 650 °C et 2 200 °C. Par exemple, les formulations à base d’alumine atteignent couramment 1 650–1 760 °C en atmosphère oxydante. En revanche, les systèmes silicatés sont limités autour de 1 000–1 200 °C.
La température d’utilisation maximale réelle dépend fortement de l’environnement (air, vide, gaz inerte), du temps d’exposition à cette température et du cycle thermique (rampe, choc thermique). A savoir : les adhésifs céramiques chargés métaux que propose Final Advanced Materials ne résistent que jusqu’à la température maxi de la charge (650 °C par exemple pour de la poudre d’aluminium).
L’assemblage céramique/métal impose de gérer des coefficients de dilatation thermique (CTE) souvent très différents.
Final Advanced Materials recommande des ciments céramiques à base d’alumine, silice ou zircone pour des températures > 350 °C, capables d’adhérer sur les métaux de manière générale et tout type de céramique.
Pour des applications intermédiaires (≤ 350 °C), une résine époxy chargée poudre d’alumine permet d’absorber les contraintes thermiques et conviendra bien aux différentiels de dilatations. L’épaisseur de joint doit rester entre 100–300 µm pour limiter les contraintes. Un prétraitement de surface (sablage, dégraissage, …) améliore fortement l’adhérence et est indispensable si les CTE sont très différents.
Les adhésifs Cotronics distribués par Final Advanced Materials présentent des cycles variables.
Pour un ciment, le séchage initial s’effectue à température ambiante en 2 à 24 h selon la viscosité et l’épaisseur. Un post-traitement thermique est possible pour qu’ils atteignent leurs propriétés optimales après cuisson. Un séchage trop rapide peut induire fissuration ou porosité dans le ciment.
Pour les adhésifs époxy de Final Advanced Materials, il faut respecter une polymérisation à température ambiante pour celles qui résistent à 260 °C. Pour les produits qui résistent à plus de 300 °C, il faut passer par une polymérisation à chaud.
Grâce à sa structure cristalline particulière en couches, le graphite possède d’excellentes propriétés de conductivité électrique et thermique. Cette organisation facilite la circulation des électrons ainsi que la propagation de la chaleur au sein du matériau. Le graphite présente toutefois un comportement anisotrope : ses performances de conductivité varient selon l’orientation des couches cristallines. La conductivité est ainsi plus élevée dans le plan des couches que dans la direction perpendiculaire à celles-ci. Par ailleurs, des paramètres tels que la pureté et la densité du graphite influencent également ses performances électriques et thermiques. L’ensemble de ces caractéristiques détermine donc le niveau de conductivité du matériau en fonction de l’application visée. Malgré ces variations, le graphite demeure un excellent conducteur thermique et électrique, particulièrement apprécié dans de nombreux environnements industriels exigeants. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix du graphite le plus adapté à vos besoins techniques.