Partager cette page par mail Durapot® 814 céramique d'enrobage Silicate Zircone
Le Durapot® 814 de la marque Cotronics est un ciment céramique d'enrobage de haute pureté.
Cette céramique possède une excellente résistance électrique à haute température.
C'est une poudre à base de zircone résistant jusqu'à 1 093 °C et qui sèche très rapidement.
Il est disponible en pot de 940mL, 1L et 4,5L.
Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter.
Nous proposons aussi toute une gamme de poudres de granulométrie différentes pour des applications de production en série.
- Ciment céramique d'enrobage
- Résistance électrique excellente
- Alumine
- Tmax 1093 °C
Un ciment céramique coulable possède une faible viscosité permettant le moulage ou la coulée dans des moules de formes complexes. Il est formulé pour limiter la ségrégation et assurer une bonne reproductibilité dimensionnelle et réaliser une pièce en céramique. Le ciment d’enrobage est utilisé pour encapsuler ou fixer des composants dans un ensemble.
Chez Final Advanced Materials, les ciments coulables sont optimisés pour la fabrication de pièces (densité finale 2,0–3,0 g/cm³), tandis que les ciments d’enrobage sont conçus pour privilégier l’adhérence dans des systèmes (boitier, surmoulage de résistance, …).
Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistant entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin d’une très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (> 40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier > 1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.
Les ciments céramiques de moulage proposés par Final Advanced Materials présentent des résistances à la compression standards de 10 à 40 MPa, selon la formulation et la porosité. Le retrait thermique est généralement faible, ce qui permet de limiter les contraintes internes et les fissurations. Les formulations à base d’alumine dense offrent les meilleures performances mécaniques, tandis que les systèmes plus isolants présentent une résistance plus faible mais une conductivité thermique réduite (< 0,15 W/m·K).