Ciment céramique enrobage zircone

Ciment zircone d'enrobage

Alumine Al2O3 801, 804, 805 et 820 - Magnésie MgO 809 - Zircone ZrO2 814 - Quartz 821

Ces nouvelles matières de haute pureté peuvent s’utiliser sur des équipements électriques et électroniques. Composées d’alumine, de magnésie (oxyde de magnésium) ou de zircone (silicate de zirconium), et spécialement préparées pour le moulage, elles apportent une solution optimale aux problèmes de moulage à haute température, dépassant entre autres les performances des résines époxy et silicone.

Elles durcissent à température ambiante et le durcissement peut être accéléré par un chauffage léger. La résistance aux produits chimiques et aux solvants est excellente.

Les encapsulages sont destinés à protéger et isoler les circuits et les composants. La gamme Cotronics® Durapot® est déclinée pour répondre à des exigences variées du point de vue thermique, physique et électrique. Une table de comparaison regroupe leurs caractéristiques principales.

Durapot® 814

Séchage très rapide en quelques minutes. Elle tient jusqu’à 1093°C. C’est une poudre à base de zircone et d’activateur. C’est un choix excellent pour les applications de production en série où le temps de cycle est important.

Tableau récapitulatif

DURAPOT®

814

Caractéristique

Séchage très rapide

Base

Silicate de Zirconium

Taille grain en µm (min-max)

≤45-200

T° maxi °C

1093

Résistivité Ohm.cm

108

Tension de claquage en kV/mm

4,9

Coefficient de dilatation thermique 10-6/K

8,1

Conductivité thermique W/m.K

1,15

Temps de pottage en min

20

Nombre de composants

2

Proportion base/activateur

100/30

Durcissement (heure à Tamb)

24

Durcissement (°C)

5-15 min 93°C

Post cuisson (°C)

4h @ 120°C

Mise en oeuvre

Sélection

En s’appuyant sur les données comme la température d’usage, les caractéristiques électriques et la conductivité thermique, on peut choisir entre l’alumine pure à 96%, l’alumine très conductrice thermiquement, la magnésie ou la zircone.

Mélange

Dans un premier temps il faut bien remuer chaque composant individuellement.

Toutes les mesures sont données en poids. Il faut d’abord peser la poudre dans un récipient propre, puis le liquide. Ensuite, il s’agit de mélanger pour obtenir une consistance pâteuse qui assurera la meilleure résistance et qui coulera si le moule vibre.

Il faut bien suivre les instructions des étiquettes qui spécifient si un activateur ou si de l’eau doivent être utilisés. Un ajout d’eau de l’ordre de 1 à 2% permet d’augmenter la fluidité afin de réaliser des détails fins. Le temps de durcissement à 20°C varie suivant la Durapot® entre 5 minutes et 4 heures.

Versez en enrobant les pièces et en remplissant bien le moule. Faites vibrer de 1 à 5 minutes pour éliminer les bulles d’air. Après 20 minutes, éliminez les excès de produit à la truelle. C’est une bonne idée de faire un essai de la taille d’un verre (Ø 50 mm, hauteur 25 mm) pour se familiariser avec le produit.

Important

Une fois les opérations de séchage et de cuisson terminées, il est conseillé d’éliminer toutes les porosités de surface. Cette opération évite la reprise d’eau et assure les qualités isolantes de votre céramique.

Pour cela, utilisez les vernis Duraseal® 1529.

Réf.

Désignation

Poids du kit (kg)

814-1

Zircon

1,57

814-2

Zircon

5,7

Cotronics® - Céramique moulable (870.10k)

Fiche Technique: Céramique moulable