Partager cette page par mail Quelle céramique pressée offre la meilleure rigidité diélectrique pour l'isolation électrique ?
La stéatite pressée offre la meilleure isolation électrique, avec une rigidité diélectrique de 15 kV/mm et une résistivité à 600 °C supérieure à 105. Elle supporte des températures allant jusqu’à 1 000 °C et offre une excellente stabilité dimensionnelle. La cordiérite et la mullite possèdent des rigidités diélectriques inférieures (10 kV/mm) mais sont moins adaptées aux tensions élevées. Final Advanced Materials recommande la stéatite pour les composants électriques haute tension tels que les supports, isolateurs et bouchons de résistance électrique.
La cordiérite pressée avec une masse volumique de 2,1 g/cm3 possède un faible coefficient de dilatation thermique (2–4,5×10-6/K), offrant une excellente résistance aux chocs thermiques et aux cycles rapides. La stéatite avec une masse volumique de 2,7 g/cm3 présente une rigidité diélectrique élevée (~15 kV/mm) mais une résistance aux chocs thermiques moindre. La mullite avec une masse volumique de 2,8 g/cm3 se distingue par sa stabilité à haute température (jusqu’à 1 700 °C) et sa résistance chimique. Pour vous aider à choisir le type de céramique pressée le plus adapté à vos besoins, Final Advanced Materials prend en compte l’application ainsi que la tenue thermique, la résistance mécanique et l’isolation électrique.
Pour des applications thermiques et nécessitant une résistance aux chocs thermiques, il est recommandé d’utiliser des céramiques pressées poreuses. La stéatite poreuse, avec une masse volumique d’environ 1,8 g/cm3 et une dilatation thermique d’environ 8-9x10-6/K a une tenue maximale en température de 1 000 °C. La cordiérite poreuse, avec une masse volumique d’environ 1,9 g/cm3 et une dilation thermique d’environ 4-6x10-6/K, a une tenue maximale en température de 1 200 °C. La porosité améliore légèrement la résistance aux chocs thermiques, mais la stéatite présente un coefficient de dilation thermique plus élevé que la cordiérite. Final Advanced Materials recommande donc la cordiérite poreuse plutôt que la stéatite poreuse pour des applications où la résistance aux chocs thermiques est un critère important.
La mullite pressée (3Al2O3.2SiO2), avec une masse volumique d’environ 2,8 g/cm³ et une résistance à la flexion de 180 MPa, offre une excellente stabilité chimique et mécanique jusqu’à 1 700 °C, ainsi qu’une excellente résistance aux chocs thermiques et une faible conductivité thermique (2,2 W/(m.K). Son faible coefficient de dilatation (5,3×10-6/K) limite la déformation sous l’effet de la température. Elle présente également une résistance à la corrosion et à l’oxydation supérieure à la stéatite et à la cordiérite. Final Advanced Materials recommande la mullite pour des fours industriels, composants de brûleurs et applications chimiques à haute température nécessitant stabilité et durabilité.