Magnesiumoxid MgO Tiegel
Vorstellung von Magnesiumoxid-Schmelztiegeln
Die Schmelztiegel aus MgO Magnesiumoxid haben ein feinkörniges Gefüge mit geringer Offenporigkeit. Die Dichte beträgt 3,45 g/cm3 bei einer offenen Porosität von weniger als 1 %.
Dieses Material enthält 2 % Yttriumoxid (Y2O3), um das Sintern von Magnesiumoxid zu erleichtern. Yttriumoxid ist völlig inert und verhält sich in allen Anwendungen gleichwertig wie MgO.
Die Tiegel aus Magnesiumoxid haben eine geringere mechanische Festigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit als Tiegel aus Aluminiumoxid. Das Erhitzen und Kühlen muss so homogen wie möglich sein.
Sie haben eine Beständigkeit bis 2.000 °C.
MgO-Magnesiumoxid-Schmelztiegel weisen eine relativ gute mechanische Beständigkeit auf, sind jedoch empfindlich gegenüber temperaturschocks. Gleichmäßige Heiz- und Kühlbedingungen sind erforderlich, um Schäden durch temperaturschocks zu vermeiden. Maximal Heiz- und Kühlgeschwindigkeiten von 200 °C pro Stunde werden empfohlen, und thermische Gradienten sollten vermieden werden. Bei Verwendung bei Temperaturen über etwa 1.200 °C sollten auch Einschränkungen der Kriechfestigkeit berücksichtigt werden.
Chemische Analyse von Magnesiumoxid-Schmelztiegeln
- MgO + Y2O3 : 99,38 %
- CaO : 0,38 %
- SiO2 : 0,4%
- Al2O3 : 0,03 %
- Fe2O3 : 0,07 %
- B2O3 : 0,01 %
Avantage des creusets en magnésie MgO
MgO-Magnesiumoxid-Schmelztiegeln bieten zahlreiche Vorteile:
- Bessere chemische Beständigkeit als Aluminiumoxid in bestimmten Anwendungen
- Erprobte Alternative zu Aluminiumoxid in Schlackentests
- Verwendungstemperaturen bis zu über 2.200 °C in bestimmten Umgebungen
Verwendung von MgO-Magnesiumoxid-Schmelztiegeln
Sie werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, insbesondere in der Glasindustrie und Metallurgie.
- Behandlung von geschmolzenen Metalllegierungen
- Lebensfähige Alternative zu Al2O3-Aluminiumoxidkeramiken
- Kompatibel mit Nickellegierungen
- Nachgewiesene Leistung bei der Veredelung von Plutonium und Uran
- Hochtemperatur-keramische supraleitende Materialien
- Kompatibilität mit der Perowskit-Struktur
- Behandlung von piezoelektrischen Materialien
- Beständig gegen bleibasierte Materialien
Technische Daten von Magnesiumoxid-Schmelztiegeln
ØAussen (mm) |
H (mm) |
Vol. (cm3) |
ØAussen (mm) |
H (mm) |
Vol. (cm3) |
ØAussen (mm) |
H (mm) |
Vol. (cm3) |
||
12,7 |
25,4 |
1 |
38,1 |
76,2 |
63 |
76,2 |
101,6 |
380 |
||
18,0 |
40,6 |
5 |
44,4 |
88,9 |
99 |
76,2 |
146,1 |
547 |
||
19,1 |
25,4 |
4 |
50,8 |
50,8 |
75 |
88,9 |
152,4 |
804 |
||
25,4 |
25,4 |
7 |
50,8 |
88,9 |
135 |
91,9 |
152,4 |
865 |
||
25,4 |
31,8 |
9 |
50,8 |
152,4 |
234 |
95,3 |
152,4 |
932 |
||
25,4 |
76,2 |
24 |
57,2 |
88,9 |
176 |
101,6 |
114,3 |
777 |
||
31,8 |
31,8 |
16 |
63,5 |
76,2 |
189 |
101,6 |
152,4 |
1.044 |
||
31,8 |
50,8 |
46 |
63,5 |
139,7 |
354 |
114,3 |
152,4 |
1.343 |
||
31,8 |
63,5 |
56 |
69,9 |
88,9 |
274 |
127,0 |
203,2 |
2.254 |
Wanddicken von 2,5 bis 4 mm, je nach Tiegeldurchmesser.