Teilen Sie diese Seite per E-Mail Bornitrid-Dispersion
Die Bornitrid-Dispersion besteht aus hexagonalem Bornitrid, das in einem hochwertigen, stabilen Mineralöl dispergiert ist.
Die Dispersion wird hauptsächlich als Additiv in Schmiermitteln verwendet, da sie eine erhebliche Reduzierung von Reibung und Verschleiß ermöglicht. Insbesondere durch die Bildung einer Schutzschicht gegen Verschleiß erhöht sie die Lebensdauer von Bauteilen.
Bei Reibung sorgt sie für die Stabilisierung des Reibungskoeffizienten. Selbst raueste Oberflächen werden überbrückt und die konstante Schmierung senkt den Verschleiß.
Darüber hinaus bildet die Dispersion eine Wärmebrücke und erhöht die Wärmeleitfähigkeit des Schmiermittels.
Die Dispersion ist unter Luft bis 900°C und in neutraler Atmosphäre oder unter Vakuum bis zu 2000°C stabil.
Eigenschaften von Bornitrid-Dispersion
- Außergewöhnliche Schmier- und Gleiteigenschaften dank des fein dispergierten Bornitrid-Pulvers
- Sehr gute Schmiereigenschaften bei niedrigen und hohen Temperaturen
- Sehr hohe Benetzungseigenschaften
- Hohe Druckfestigkeit
Anwendungen von Bornitrid-Dispersion
- Schmierstoffadditiv für Motoren
- Schmierstoffadditiv für mechanische Getriebe
- Schmierstoffadditiv für Kompressoren, Pumpen und mechanische Systeme
- Additiv für die Schmierung bei der Metallbearbeitung, wie Schleifen, Stanzen und Umformen
- Additiv für die Schmierung von Förderbändern und Kettenantrieben
- Wärmeträgerflüssigkeit
Technische Eigenschaften von Bornitrid-Dispersion
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BN OD 10 |
BN OD 30 |
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Farbe |
beige |
beige |
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Feststoffgehalt (BN): |
10% |
30% |
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Dichte bei 25°C |
ca. 0,91 g/cm3 |
ca. 1,06 g/cm3 |
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Wärmeleitfähigkeit |
ca. 0,18 – 0,19 W/m.K* |
N.B. |
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Flammpunkt |
220°C |
220°C |
* Bei einem Motoröl ohne Bornitrid liegt die Wärmeleitfähigkeit zwischen 0,12 und 0,14 W/m.K.
Weitere Informationen über Bornitrid-Dispersion
Lagerung
- Produkt kühl und trocken lagern
- Produkt nur ungeöffnet und in Originalverpackung lagern
Chemische Stabilität
Die Dispersion ist stabil und zerfällt nicht.
Gebindegrößen
- 1-kg-Metalldose
- 12-kg-Metalleimer
- 200-kg-Stahlfass
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Duralco Hochtemperaturlacke von Final Advanced Materials verbessern die Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Die Wahl des Lacks hängt von den Einsatzbedingungen und dem zu schützenden Material ab. Nach dem Entzundern, Entrosten, Reinigen und Entfetten der Oberfläche wird der Lack mit dem Pinsel oder der Sprühpistole aufgetragen. Wichtig: Zwei dünne Schichten sind besser als eine dicke Schicht.
Für eine Temperaturbeständigkeit von 650 °C in feuchter und/oder salzhaltiger Umgebung bietet Final Advanced Materials einen Aluminiumlack an. Wenn die Temperaturbeständigkeit nicht mehr als 800 °C betragen muss, ist der edelstahlgefüllte Duralco 230 Lack besser geeignet.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikbeschichtungen (BN oder Graphit) weisen eine geringe Oberflächenenergie auf, so dass geschmolzene Metalle (Al, Zn, Cu usw.) weniger anhaften. Sie sorgen für eine geringe Benetzung und erleichtern das Entformen. Ihre thermische Stabilität und chemische Trägheit verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. Außerdem tragen sie dazu bei, Metallverunreinigungen und den Verschleiß der Werkzeuge zu begrenzen.
Die maximale Einsatztemperatur der Beschichtungen hängt von der Atmosphäre ab. An der Luft oder in oxidierender Atmosphäre ist die Temperaturbeständigkeit auf 450 °C für Graphit und 850 °C für Bornitrid begrenzt, im Vakuum in Inertgasatmosphäre erreicht sie über 1.000 °C.
Die von Final Advanced Materials angebotenen BN-Beschichtungen werden mit Sprühgerät, Pinsel oder im Tauchverfahren auftragen. Eine Vorbereitung der Oberfläche (Entfetten, Oberflächenrauheit Ra 1,6–3,2 µm) ist unerlässlich, damit die Beschichtung optimal haftet. Die Trocknung erfolgt bei Raumtemperatur. Die typische Schichtdicke beträgt 10 bis 50 µm. Die Schichten sollten so dünn wie möglich aufgetragen werden; nach dem Trocknen wird eine neue Schicht aufgetragen, und so weiter. Eine zu dicke Schicht ist weniger widerstandsfähig, und das Risiko von Ablösungen oder Rissen ist größer. BN bietet eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit (bis zu 800/900 °C an der Luft und 1.800 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre).
Die von Final Advanced Materials angebotenen Antihaftbeschichtungen liefern in der Glasindustrie sehr gute Ergebnisse. Das Aufbringen eines Produkts auf Bornitrid-Basis schafft eine sehr geringe Oberflächenenergie, eine Antihaftwirkung, eine gute chemische Trägheit gegenüber Silikatgläsern sowie eine hohe Hitzebeständigkeit (≈ 900 °C an der Luft und bis zu 1.800 °C in kontrollierter Atmosphäre). Sie erzielen eine deutlich geringere Anhaftung, eine Reduzierung des Materialtransfers und weniger Abdrücke.