Keramik Pulver

Final Advanced Materials propose une vaste gamme de poudres d’alumine afin de s’adapter au mieux aux différents projets industriels. Les poudres d’alumine de la série 100 peuvent être utilisées pour des applications de sablage et de micro-sablage de précision avec des granulométries d50 de 1,5 µm à 2 mm. Pour des applications de polissage métallographique et minéralogique, la série 1 000 présente une granulométrie d50 allant de 0,05 µm à 3 µm. Les séries 900 et 1 500 peuvent être utilisées pour des applications de filtration avec des granulométries de 78 µm à 10 mm.

Le nitrure de bore hexagonal (h-BN) que propose Final Advanced Materials est un excellent lubrifiant sec haute température grâce à sa structure en forme de plaquette semblable au graphite. Il présente une stabilité thermique jusqu’à 900 °C sous air et 2 500 °C sous vide ou atmosphère inerte, avec une conductivité thermique de 30 à 60 W/(m·K). Sa faible dureté (~2 GPa) et son faible coefficient de frottement (~0,15) permettent une réduction efficace de l’usure. Contrairement au graphite, il reste performant en environnement oxydant. Final Advanced Materials recommande les poudres de h-BN pour les applications de lubrification à sec, de démoulage et de protection de surfaces à haute température.

Le choix dépend des performances thermiques recherchées pour la résine ou le composite. Les poudres de nitrure d’aluminium (AlN) sont particulièrement adaptées pour augmenter la conductivité thermique, avec des valeurs de 150 à 200 W/(m·K), tout en permettant une bonne isolation électrique. Les poudres de nitrure de bore (h-BN) avec une conductivité thermique de 40 à 60 W/(m·K) présentent aussi une excellente stabilité thermique jusqu’à 800–900 °C en air, offrant un équilibre entre conductivité et facilité de mise en œuvre. Les poudres d’alumine (Al₂O₃), plus économiques, présentent une conductivité plus modérée de 20 à 35 W/(m·K). Final Advanced Materials recommande d’ajuster la taille des particules et le taux de charge pour optimiser les performances globales.

Le choix de la poudre céramique dépend des contraintes d’usure et des conditions d’utilisation (charge, température, environnement). Les poudres d’alumine (Al₂O₃), avec une dureté de 15 à 20 GPa et une masse volumique d’environ 3,9 g/cm³, offrent une excellente résistance à l’abrasion pour des applications standards. Pour des applications plus sévères, les poudres de carbure de silicium (SiC) présentent une dureté élevée de 20 à 28 GPa, une conductivité thermique pouvant atteindre 120 à 180 W/(m·K) et une très bonne tenue jusqu’à 1 400–1 600 °C. Les poudres de nitrure de silicium (Si₃N₄), avec une dureté de 15 à 18 GPa, se distinguent par leur résistance aux chocs mécaniques et thermiques. Final Advanced Materials recommande d’adapter la granulométrie et la pureté afin de maximiser la résistance à l’usure.