Teilen Sie diese Seite per E-Mail Welches Keramikpulver zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit meines Materials oder Harzes?
Die Wahl hängt von den angestrebten thermischen Eigenschaften des Harzes oder Verbundwerkstoffs ab. Aluminiumnitridpulver (AlN) mit Werten von 150 bis 200 W/(m·K) eignen sich besonders gut zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit und bieten gleichzeitig eine gute elektrische Isolierung. Bornitridpulver (h-BN) mit einer Wärmeleitfähigkeit von 40 bis 60 W/(m·K) weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität bis 800–900 °C an der Luft auf und bieten ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Wärmeleitfähigkeit und einfacher Verarbeitbarkeit. Die kostengünstigeren Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) besitzen eine mäßigere Wärmeleitfähigkeit von 20 bis 35 W/(m·K). Final Advanced Materials empfiehlt, die Partikelgröße und den Füllgrad anzupassen, um eine optimale Gesamtleistung zu erzielen.
Final Advanced Materials hat eine breite Palette an Aluminiumoxidpulvern im Angebot, um den unterschiedlichen Anforderungen industrieller Projekte bestmöglich gerecht zu werden. Aluminiumoxidpulver der Serie 100 können zum Sandstrahlen und präzisen Mikrosandstrahlen mit Korngrößen d50 von 1,5 µm bis 2 mm verwendet werden. Zum Polieren metallographischer und mineralogischer Proben eignet sich die Serie 1000 mit eine Korngröße d50 von 0,05 µm bis 3 µm. Die Serien 900 und 1500 können für Filtrationsanwendungen mit Korngrößen von 78 µm bis 10 mm eingesetzt werden.
Das von Final Advanced Materials angebotene hexagonale Bornitrid (h-BN) ist dank seiner graphitähnlichen Plättchenstruktur ein hervorragendes Hochtemperatur-Trockenschmiermittel. Seine thermische Stabilität reicht bis 900 °C an der Luft und 2.500 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre, bei einer Wärmeleitfähigkeit von 30 bis 60 W/(m·K). Seine geringe Härte (~2 GPa) und sein niedriger Reibungskoeffizient (~0,15) ermöglichen eine effektive Reduzierung von Verschleiß. Im Gegensatz zu Graphit behält es seine Leistungsfähigkeit auch in oxidierender Umgebung. Final Advanced Materials empfiehlt h-BN-Pulver für Anwendungen in den Bereichen Trockenschmierung, Entformung und Oberflächenschutz bei hohen Temperaturen.
Die Wahl des Keramikpulvers hängt von den Verschleißbeanspruchungen und den Einsatzbedingungen (Belastung, Temperatur, Umgebung) ab. Aluminiumoxidpulver (Al₂O₃) mit einer Härte von 15 bis 20 GPa und einer Dichte von etwa 3,9 g/cm³ bieten eine hervorragende Abriebfestigkeit für Standardanwendungen. Für anspruchsvollere Anwendungen weisen Siliziumkarbidpulver (SiC) eine hohe Härte von 20 bis 28 GPa, eine Wärmeleitfähigkeit von bis zu 120 bis 180 W/(m·K) und eine sehr gute Hitzebeständigkeit bis zu 1.400–1.600 °C auf. Siliziumnitridpulver (Si₃N₄) mit einer Härte von 15 bis 18 GPa zeichnen sich durch ihre Beständigkeit gegen mechanische Stöße und Thermoschocks aus. Final Advanced Materials empfiehlt, die Korngröße und Reinheit anzupassen, um eine maximale Verschleißfestigkeit zu erzielen.