Graphite usinable
Le graphite usinable ne se déforme pas, il n’éclate pas et ne rétrécit en cas de sollicitations thermiques. Il offre une résistance optimale aux températures très élevées et aux environnements très corrosifs. Les déperditions de chaleur sont maîtrisées et la conduction thermique optimisée.
Le graphite est auto-lubrifiant et facilement usinable. Ce matériau est incontournable pour la production du silicium et est utilisé, par exemple, tout au long de la chaîne de fabrication des semi-conducteurs. Il permet également de concevoir des solutions usinées dédiées à la plasturgie, la verrerie, la métallurgie ou encore aux revêtements de fours.
Les blocs de graphite peuvent être obtenus par extrusion, par vibro-moulage ou par pressage isostatique.
Nous proposons principalement du graphite isostatique et extrudé. Appelez-nous pour un devis ou plus d'information.
A partir des tombants de production, Final propose également de la poudre tamisée de graphite.
Grades
- HLM : Graphite extrudé, grain standard
- HLR : Qualité inférieure au HLM avec une porosité plus importante
- R7340 : Isostatique standard
- R7340P30 : Équivalent au R7340 avec pureté améliorée, taux de cendres inférieur à 30 ppm
- R4550 : Isostatique, grain fin et très bonne tenue mécanique
- R6650 : Isostatique, grain fin et très bonne tenue mécanique, tenue supérieure au R4550
- R6650P5 : Équivalent au R6650, pureté très élevée, taux de cendres inférieur à 5 ppm
- R6710 : Isostatique, grain ultra fin et excellente tenue mécanique
- R6710P5 : Équivalent au R6710, pureté très élevée, taux de cendres inférieur à 5 ppm pour semi-conducteur
Après l’usinage d’un graphite isostatique, l’état de surface standard obtenu est de 1,6 µm.
Données techniques
Propriétés |
Unité |
Extrusion |
Pressage isostatique |
||||
Références |
HLM |
R4550 |
R6650 |
R6710 |
R7340 |
||
Direction par rapport à la longueur du grain |
// |
┴ |
// et ┴ |
// et ┴ |
// et ┴ |
// et ┴ |
|
Masse volumique |
g/cm3 |
1,7 |
1,83 |
1,84 |
1,88 |
1,72 |
|
Taille de grains maximum |
mm |
0,8 |
0,01 |
0,007 |
0,003 |
0,015 |
|
Porosités ouvertes |
% |
17 |
10 |
10 |
10 |
15 |
|
Résistance diélectrique |
Ohm.cm |
7,3.10-4 |
9,4.10-4 |
13.10-4 |
14.10-4 |
13.10-4 |
12.10-4 |
Module de Young |
GPa |
10 |
9 |
11,5 |
12,5 |
13,5 |
10,5 |
Résistance flexion (4points) |
MPa |
18 |
17 |
60 |
65 |
85 |
45 |
Résistance à la compression |
MPa |
39 |
35 |
125 |
150 |
170 |
90 |
Résistance à la traction |
MPa |
13 |
12 |
/ |
/ |
/ |
/ |
Dureté |
Shore 20-25 (Shore D 70) |
Rockwell B 95 |
Rockwell B 95 |
Rockwell B 110 |
Rockwell B 80 |
||
Dilatation linéaire (20/200°C) |
10-6.K-1 |
2,1 |
3,1 |
4 |
3,9 |
4,7 |
2,9 |
Conductivité thermique |
W/m.K |
180 |
140 |
100 |
90 |
100 |
90 |
Taux de cendres |
% |
< 0,1 |
0,002 |
/ |
/ |
0,02 |
Pour la qualité R7340 nous proposons des barreaux directement extrudés à des diamètres standards à un tarif avantageux, car ils ne nécessitent aucune reprise d’usinage. Ils sont disponibles en longueur 300 mm et avec les diamètres suivants :
Ø 3,2 - Ø 4,8 - Ø 6,4 - Ø 7,9 - Ø 9,5 - Ø 12,7 - Ø 13,8 - Ø 16 - Ø 19 mm
Applications de graphite usinable
Ce matériau est aussi utilisé pour la manipulation, l’usinage, la fabrication d’outillages et la mise en forme du verre chaud.
Final Advanced Materials propose une gamme complète de matériaux et de procédés destinés à la transformation du verre. Notre expertise dans ce domaine nous permet de vous proposer des solutions complètes d'outillage, associant le graphite à divers supports, métalliques ou composites.
Avantages
- Bonne résistance aux chocs thermiques
- Pas d’adhérence au verre
- Évite les tensions mécaniques dans le verre et les rayures sur le verre chaud
- Excellente résistance à l’usure
- Coefficient de frottement et une conductivité thermique favorable
Nos outillages graphite-métal ou graphite-composite augmentent la productivité de vos lignes de fabrication. Ils facilitent l’installation, le réglage ou la maintenance de vos machines de production.
Verre soufflé
Nous usinons des moules en graphite pour le coulage du verre et le soufflage du verre :
- Supports et inserts de préhension
- Plaques support, guides, poussoirs
- Roues et roulettes de transfert
- Creusets de fusion
- Outils de presse
- Isolants de four
Afin de modifier les caractéristiques du graphite, il est possible de réaliser des revêtements. Nous proposons une gamme de 5 types de revêtements et imprégnations pour les graphites isostatiques à grains fins (<10 µm) :
-
Carbone pyrolytique : Réalisé par dépôt chimique en phase vapeur, sous haute température et haute pression (process CVD), le revêtement de carbone pyrolytique (carbone amorphe) permet d’obtenir une surface lisse, dense et sans porosités. Le revêtement fait généralement une épaisseur de 2 à 30 µm. Il est composé à 99,9995% de carbone élémentaire et il est pratiquement exempt d’impuretés organiques ou métalliques. Par ce process on empêche également la formation de SiC au contact du silicium. Le revêtement de carbone pyrolytique résiste à la plupart des acides, notamment l’acide fluorhydrique. Il ne s’écaille pas et ne se fend pas lors d’un choc thermique. Il est particulièrement adapté pour les applications dans le solaire et les semi-conducteurs. Il est thermiquement stable et peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 550 °C en présence d'oxygène et jusqu'à 2500 °C sous vide ou sous atmosphère inerte.
-
Carbure de silicium SiC : Également obtenu par le process CVD, le SiC se dépose en couche de 75 à 125 µm. Ce dépôt permet d’étancher complétement le graphite, il est très dur, il résiste à l’oxydation et affiche une bonne conduction thermique.
-
PTFE : Nous pouvons aussi proposer un dépôt de PTFE qui permet d’augmenter la résistance aux acides et de supprimer les porosités tout en conservant les caractéristiques thermiques du graphite.
-
Résine méthacrylique : Le graphite peut également être imprégné d’une résine. Le dépôt à base de résine permet d’apporter une bonne étanchéité au graphite.
-
Antimoine : Nous proposons une imprégnation avec de l’antimoine pour des applications demandant une bonne résistance à l’usure (uniquement pour le carbo-graphite).