Composites techniques : mica-silicone

Composites techniques à base de mica-silicone : présentation

Final Advanced Materials travaille le mica sous différentes formes. Il peut s’utiliser sous forme souple, pour des solutions flexibles, mais également sous forme rigide. Quelle que soit le produit choisi, les propriétés du mica en font un candidat idéal pour des applications d’isolation thermique et électrique.

Le mica MC5000-HT est composé à 90 % de mica phlogopite et à 10 % de liant silicone. Ce produit est disponible pour des utilisations à 700 °C en continu et 1 000 °C en pointe. Les plaques en mica peuvent être utilisées en remplacement des produits contenant de l’amiante. 

Recommandation : 

  • Le mica MC 5000-HT est un composite de feuille de mica. Il est par conséquent sensible à la délamination. Ainsi la faisabilité de l’usinage du matériau doit être préalable étudié. La réalisation doit ensuite être effectuée par des spécialistes avec des équipements spécifiques. Final Advanced Materials vous propose ses services d’étude et fabrication. 
  • Pour des applications d’isolation, il est recommandé de placer les plaques de mica en sandwich dans leurs supports pour éviter une délamination à haute température (> 300 °C). 

Les composites en mica s’utilisent notamment dans :

  • L’industrie du verre pour leurs propriétés thermiques et leur résistance à l’abrasion.
  • Le secteur de distribution de gaz pour leurs résistances à la pression et aux hautes températures qui permettent d’éviter les fuites de gaz, même pendant un feu.
  • Le secteur de la construction de fours à induction pour leurs propriétés d’isolation thermique et électrique, ainsi que pour leur perméabilité aux ondes hautes fréquences.
  • Les presses à forger pour réduire la déperdition de chaleur ; le produit en mica est alors placé entre les plaques des presses. 

Applications des composites techniques mica-silicone

  • Guide pour bouteilles en sortie de moule
  • Applications sous haute tension
  • Scellement des connexions réseaux internes
  • Construction de fours à induction
  • Presse à forger

Principales caractéristiques des composites techniques mica-silicone

  • Conductivité thermique faible
  • Bon isolant électrique et thermique
  • Non toxique
  • Tenue à la compression élevée à haute température
  • Excellente tenue à la flamme
  • Bonne résistance à l’arc et à l’érosion électrique.

Nous consulter pour en cas de besoin d'usinage et de collage.

Dimensions des composites techniques mica-silicone

Type

MC5000-HT

Dimensions

Plaque

1 220 x 1 020 mm et 1 200 x 1 000 mm pour toutes les épaisseurs
2 420 x 1 020 mm pour les épaisseurs 5, 10, 15 mm

Tolérances

±0,7 % épaisseur 2 mm
-5 % à +7% de 2,1 à 6 mm
-4 % à +5 % de 6,1 à 40 mm
-2 % à +3% de 40,1 à 100 mm

Réalisation sur mesure possible. 

Autres composites techniques mica-silicone disponibles

  • Tube en mica : les caractéristiques du produit sont proches de celles des plaques. Ils sont disponibles dans un diamètre max. de 300 mm et une longueur max. de 1 100 mm.
  • Joint en mica : Le mica/silicone dans sa version souple permet de réaliser des étanchéités à haute température. Grâce à un renforment complémentaire avec de l’inox inconel sous plusieurs formes possibles, le matériau devient particulièrement résistant aux contraintes de pression, aux gaz chauds et aux fumées acides. Final Advanced Materials étudie votre application et vous propose le composite le plus adapté. 
  • Papier en mica imprégné d’une résine silicone laminée sur un support en fibre de verre tissée, le matériau devient particulièrement performant pour des applications d’isolation électrique et de résistance à la flamme. Le papier mica peut être découpé sur mesure à partir de feuille ou rouleau, en rubans ou pièces finies. Final Advanced Materials étudie vos pièces et optimise le placement de découpe pour réduire au maximum les pertes.

La commande de ces produits est soumise à une quantité minimum.

Données techniques des composites techniques mica-silicone

Propriété

Unité

MC-5000HT

N° Article

080-0011

Composition

90 % mica phlogopite 

10 % résine de silicone

Masse volumique 

kg/m3

2 200

Propriétés thermiques

Tenue en température continue

°C

700

Tenue en température de pointe

°C

1 000

Perte de poids

V-0 (UL 94)
< 2 % IEC 371-2

Conductivité thermique ⊥ à la plaque

à 23 °C

W.m-1.K-1

0,30

à 100 °C

0,31

à 200 °C

0,32

à 300 °C

0,345

Propriétés mécaniques

Résistance à la compression ⊥ à la plaque
ISO 604

à 20 °C

kJ/m2

300

à 200 °C

MPa

240

Résistance à la flexion IEC 371-2

MPa

120

Résistance à la traction ISO 527

MPa

110

Propriétés électriques

Rigidité diélectrique IEC 371-2

kV/mm

25

Propriétés chimiques et biologiques

Absorption d’eau IEC 371-2

%

< 0,5

Résistance aux agents chimiques 

Excellente

Coefficient de dilatation thermique

10-6 K-1

10

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.

Composites techniques usinables (387.24k)

Fiche technique des composites techniques usinables.

Composite Mica MC-5000HT (201.38k)

Fiche technique du mica usinable MC-5000HT.

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200–1 000 kg/m³), une faible conductivité thermique (~ 0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. 

Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température). L’usage du composite Mica étant très particulier, merci de consulter Final Advanced Materials pour plus d’information.

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type plaques isolantes présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Bien que ces composites ne soient pas durs, ils comportent un risque élevé d’écaillage et d’effritement : il faut donc minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée étant très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une température d'application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K, mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend de vos besoins : isolation thermique ou résistance mécanique. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa et jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1 300 kg/m3.

 A savoir : tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (> 300 °C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.