Technische Verbundwerkstoffe : Glimmer-Silikon

Einführung den technischen Glimmer-Silikon Verbundwerkstoffen

Final Advanced Materials GmbH arbeitet mit Glimmer in verschiedenen Formen. Es kann in Form von Textilien, für flexible Lösungen, aber auch in Form harter Platten verwendet werden. Unabhängig von der Produktwahl eignet sich Glimmer aufgrund seiner Eigenschaften ideal für thermische und elektrische Isolationen.

Das MC5000-HT enthält 90 % Phlogopit-Glimmer und ca. 10% Silikon als Bindemittel. Es hält bei 700 °C auf Dauer mit Spitzentemperatur bei 1.000 °C. Glimmerplatten können als Ersatz zu Asbest Produkten genutzt werden.

Empfehlung: 

  • Mica MC 5000-HT ist eine Verbundglimmerfolie. Sie ist daher anfällig für Delaminierung. Daher sollte die Machbarkeit der Bearbeitung des Materials im Voraus untersucht werden. Die Fertigung sollte dann von Spezialisten mit spezieller Ausrüstung durchgeführt werden. Final Advanced Materials bietet seine Studien- und Fertigungsdienstleistungen an.
  • Für Isolationsanwendungen wird empfohlen, die Glimmerplatten in ihren Halterungen zu sandwichen, um Delaminierung bei hohen Temperaturen (>300 °C) zu verhindern.

Glimmer Verbundwerkstoffe werden hauptsächlich in den folgenden Bereichen verwendet:

  • Für die Glasindustrie sind die thermischen Eigenschaften und der Verschließwiderstand von MC-5000 interessant.
  • Im Gasverteilungssektor: durch die Beständigkeit gegen Druck und hohe Temperaturen können Gaslecks verhindert werden, sogar bei einem Brand.
  • Senkung von Wärmeverlusten zwischen Schmiedepressenplatten aufgrund der Druckbeständigkeit bei hohen Temperaturen.Schmiedepressenplatte
  • Im Bereich des Baus von Induktionsöfen kann MC-5000 wegen seiner thermischen und elektrischen Isolierungseigenschaften sowie wegen seiner Durchlässigkeit von Hochfrequenzwellen eingesetzt werden.

Anwendungen den technischen Glimmer-Silikon Verbundwerkstoffen

  • Flaschenführungen beim Ausformen
  • Hochspannungsanwendungen
  • Anschlussverbindung von internen Netzen
  • Bau von Induktionsöfen
  • Schmiedepressenplatte

Hauptmerkmale den technischen Glimmer-Silikon Verbundwerkstoffen

  • Geringe Wärmeleitfähigkeit
  • Gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen
  • Gute elektrische Isolierung
  • Ungiftig
  • Flammhemmend
  • Lichtbogenbeständigkeit

Bitte konsultieren Sie uns bei Bedarf an Bearbeitungs- und Klebedienstleistungen.

Größe den technischen Glimmer-Silikon Verbundwerkstoffen

Typ

MC5000-HT

Größe

Platte

für alle Dicken: 1.220 x 1.020 mm und 1.200 x 1.000 mm
für die Dicken 5, 10, 15 mm: 2.420 x 1.020 mm

Toleranz

±0,7 % Dicke 2 mm
-5 % bis +7% ab 2,1 bis 6 mm
-4 % bis +5 % ab 6,1 bis 40 mm
-2 % bis +3% ab 40,1 bis 100 mm

Maßanfertigung möglich.

Weitere erhältliche technische Glimmer-Silikon Verbundwerkstoffe

  • Rohr aus Glimmer (Eigenschaften ähnlich wie Platten) bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge von 1.100 mm.
  • Glimmerdichtungen: Glimmer/Silikon in seiner flexiblen Version ermöglicht eine Hochtemperaturabdichtung. Durch zusätzliche Verstärkung mit Inconel-Edelstahl in verschiedenen Formen wird das Material besonders widerstandsfähig gegen Druck, heiße Gase und saure Dämpfe. Final Advanced Materials untersucht Ihre Anwendung und bietet den am besten geeigneten Verbundwerkstoff.
  • Glimmerpapier, imprägniert mit Silikonharz und laminiert auf einem gewebten Glasfaserträger, wird für elektrische Isolations- und Flammwiderstands-Anwendungen höchst effizient. Mica-Papier kann aus Blättern oder Rollen individuell zugeschnitten werden. Final Advanced Materials untersucht Ihre Teile und optimiert die Platzierung des Schnitts, um Verschwendung zu minimieren.

Mindestbestellmenge und Lieferfrist sind zu bestätigen.

Technische Daten den technischen Glimmer-Silikon Verbundwerkstoffen

Eigenschaft

Einheit

MC-5000HT

Artikel-Nr.

080-0011

Zusammensetzung

90 % Phlogopit-Glimmer
10 % Silikonharz

Dichte

kg/m3

2.200

Thermische Eigenschaften

Dauertemperatur Beständigkeit

°C

700

Spitzentemperatur Beständigkeit

°C

1.000

Gewichtsverlust

V-0 (UL 94)
< 2 % IEC 371-2

Wärmeleitfähigkeit ⊥ zur Platte

bei 23 °C

W.m-1.K-1

0,30

bei 100 °C

0,31

bei 200 °C

0,32

bei 300 °C

0,345

Mechanische Eigenschaften

Druckfestigkeit ⊥ zur Platte ISO 604

à 20 °C

kJ/m2

300

à 200 °C

MPa

240

Biegefestigkeit IEC 371-2

MPa

120

Zugfestigkeit ISO 527

MPa

110

Elektrische Eigenschaften

Durschlagfestigkeit IEC 371-2

kV/mm

25

Chemische Eigenschaften

Wasseraufnahme IEC 371-2

%

< 0,5

Chemikalienbeständigkeit

ausgezeichnet

Wärmeausdehnungskoeffizienten

10-6 K-1

10

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

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MC-5000HT Glimmer (201.38k)

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FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Was ist der Unterschied zwischen einer Kalziumsilikatplatte und einer Glimmerplatte?

Kalziumsilikatplatten zeichnen sich durch eine geringe Dichte (200–1.000 kg/m³), eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~ 0,05–0,35 W/m.K) und eine gute Beständigkeit bis zu 1.000 °C aus. Sie werden für die strukturelle Dämmung verwendet.

Glimmerplatten (Phlogopit- oder Muskovit-Glimmer) zeichnen sich durch eine ausgezeichnete elektrische Durchschlagfestigkeit (> 20 kV/mm) und je nach Typ durch eine Temperaturbeständigkeit bis 500–1.000 °C aus. Dabei müssen sie ständig zwischen zwei anderen Platten gepresst werden, um ihre mechanische Integrität zu bewahren (Zersetzung des Silikonbindemittels bei hohen Temperaturen). Da die Verwendung von Glimmer-Verbundwerkstoff sehr speziell ist, wenden Sie sich bitte an Final Advanced Materials, um weitere Informationen zu erhalten.

Können starre Verbundwerkstoffe auf einer CNC-Maschine bearbeitet werden?

Ja, die von Final Advanced Materials angebotenen anorganischen Verbundwerkstoffe sind CNC-zerspanbar. Die Bearbeitung von feuerfesten Materialien auf Kalziumsilikatbasis (CaSiO₃) oder davon abgeleiteten Materialien wie Isolierplatten weist aufgrund deren geringer Dichte, hoher Porosität und geringer mechanischer Festigkeit besondere Herausforderungen auf. Obwohl diese Verbundwerkstoffe nicht hart sind, besteht ein hohes Risiko, dass sie abblättern oder zerbröckeln. Deshalb muss der Kraftaufwand so gering wie möglich gehalten und ein Ausreißen von Material vermieden werden. Da der entstehende Staub sehr abrasiv ist, muss Ihre Anlage unbedingt mit einer Absauganlage ausgestattet sein. Wir können diese Materialien in unserer Werkstatt bearbeiten.

Welcher technische Verbundwerkstoff eignet sich für eine kontinuierliche thermische Anwendung bis zu 1.000 °C?

Für eine kontinuierliche Anwendung bei 1.000 °C empfiehlt Final Advanced Materials Verbundwerkstoffe auf Basis von Keramikfasern oder Kalziumsilikat. Diese Materialien zeichnen sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit (~0,08–0,35 W/m.K) und eine gute Dimensionsstabilität aus. Nanoporöse Verbundwerkstoffe können Werte von 0,02–0,04 W/m.K erreichen, besitzen jedoch eine geringere mechanische Stabilität. Die Wahl hängt von Ihren Bedürfnissen ab: thermische Isolierung oder mechanische Festigkeit. Wir benötigen eine vollständige Beschreibung der Anwendung und der Belastungen, um Ihnen das am besten geeignete Produkt empfehlen zu können.

Wie hoch ist die mechanische Druckfestigkeit der Hochtemperatur-Verbundplatten?

Die Hochtemperatur-Verbundplatten von Final Advanced Materials weisen je nach Dichte Druckfestigkeiten zwischen 1 und 40 MPa auf. Leichte Dämmstoffe (Fasern, mikroporöse Materialien) besitzen eine begrenzte Druckfestigkeit (~1–5 MPa), während diese bei dichteren Verbundwerkstoffen (verstärktes Silikat, Zirkoniumdioxid) 10–20 MPa und bei Kalziumsilikat mit einer Dichte von 1.300 kg/m³ bis zu 40 MPa erreicht.

Wichtig: Alle anorganischen Verbundwerkstoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit (> 300 °C) besitzen keinerlei Elastizität und sind daher relativ spröde.