Fibre Aramide

Final Advanced Materials propose une gamme complète de produits sous différentes formes en aramide : fils de couture, bandes, tissus, gaines, bourrelets, bandes agrippantes, tresses, ...

Qu'est ce que l'aramide ?

Le mot aramide vient de la contraction de « aromatic polyamide ». Le nom chimique est le para-phenyleneterephtalamide ou PPD-T. Nées dans les années 60, les fibres d'aramide sont constituées de filaments jaunes d'une dizaine de microns de diamètre assemblés en fils. Il existe trois familles principales de polyamides :

• Les para-aramides : utilisés dans de nombreux domaines d’applications de haute technologie, ils sont principalement connus sous la marque Kevlar^® de Du Pont de Nemours et sont utilisés pour leurs propriétés mécaniques.

• Les copolymères de para-aramide : dérivés des para-aramides, ils sont aussi utilisés pour leurs excellentes propriétés mécaniques.

• Les méta-aramides : ils sont principalement reconnus pour leurs caractéristiques thermiques et chimiques et sont connus sous la marque Nomex^® de Du Pont de Nemours. Ils s’utilisent principalement dans les domaines du textile technique et du vêtement de protection.

Fabrication

On fait réagir de la paraphénylénediamine avec le chlorure de terephtalyle dans un solvant organique pour obtenir le PPD-T. Le polymère obtenu est dissout dans l'acide sulfurique. A ce stade, le polymère est partiellement orienté dans une forme de cristaux liquides. Ce polymère est extrudé dans une filière et filé. Les filaments sont refroidis par jet d'air. Finalement, suivent les étapes de lavage, séchage et bobinage. La différence entre para-aramide et méta-aramide provient de la place des groupements fonctionnels sur les noyaux aromatiques.

Résistance et module en traction

Les fibres d’aramide possèdent une résistance à la traction équivalente à celle de l’acier et un module en traction pouvant être jusqu’à 2 fois supérieur à celui du verre. Ces propriétés en font un matériau équilibré, qui possède une excellente résistance spécifique à la traction.

Allongement à la rupture

Selon le type de fibres, il est de 2.8% (E = 131GPa) ou de 4% (E = 83GPa), intermédiaire entre ceux des fibres de verre et de carbone.

Caractéristiques thermiques

Les fibres d'aramide ont une bonne tenue thermique. Le module d'élasticité en traction conserve à 300°C plus de 80% de sa valeur à température ambiante. Les fibres d’aramide s’utilisent en continu à une température moyenne de 250°C. Elles possèdent un coefficient de conductivité thermique d’environ 0.05W.m-1.K-1.

Résistance à la compression

Les fibres d'aramide présentent des caractéristiques médiocres en compression qui sont probablement une des conséquences de leur faible adhérence aux résines.

Résistance à la flexion

Le comportement de la fibre est élastique sous faible charge et plastique sous forte charge, montrant ainsi une certaine analogie avec les métaux.

Tenue aux UV

Les fibres d'aramide sont très sensibles aux rayons ultraviolets UV (perte des caractéristiques et décoloration). Il est conseillé de stocker les matériaux en fibre d’aramide à l’abri de la lumière.

Reprise d'humidité

Une caractéristique propre aux polyamides, et donc aux fibres aramides, est leur reprise d'humidité plus importante que celle des fibres de carbone et de verre.

Avantages

• Haute résistance à la traction
• Module d'élasticité élevé
• Excellent facteur d'amortissement des vibrations
• Faible densité
• Excellente stabilité thermique de -70°C à +200°C
• N'entretient pas la combustion, ne fond pas, carbonisation à 425°C
• Bonne résistance à la fatigue
• Excellentes propriétés diélectriques
• Bonne résistance chimique aux carburants, à l'eau de mer mais pas aux acides et bases forts

Applications

• Renfort des caoutchoucs (pneumatique, bandes de transport, tuyauterie, courroies de transmission)
• Renfort des matériaux composites (Sport, aéronautique, naval, blindage)
• Renfort des câbles (cordage, cables de télécommunication, etc.)
• Vêtement de protection anti-feu et balistiques
• Friction et étanchéité (freins, embrayages, joints)

Nos produits en aramide

Nos produits en aramide sont principalement conçus à partir de fibres continues afin d’obtenir les meilleurs caractéristiques mécaniques possibles. Nous proposons différents supports textiles en aramide afin de s’adapter à tous les besoins.

Fils en aramide

Les fils Kevlar^® résistent à une température de 170°C en continu. Plus faciles à manier lors de la confection que les fils en fibre de verre.

Les fils Nomex^® sont particulièrement adaptés pour la réalisation de protections thermiques grâce à leur propriété auto-extinguible et une température d’application en continue de 220°C.

Tresses en aramide

Leurs propriétés sont semblables à celles des bandes. Elles sont principalement utilisées comme joint d’étanchéité. Afin de proposer des solutions techniques diversifiées, notre gammes de tresses se décline en section ronde ou carrée.

Gaines en aramide

Appréciées pour leur résistance à l’abrasion et leurs caractéristiques mécaniques et thermiques, les gaines sont réalisées avec différents diamètre afin de s’adapter à vos besoins. Comme pour les tresses, elles s’utilisent principalement pour l’étanchéité thermique, mais aussi dans l’industrie du verre et dans l’isolation de câbles.

Bandes en aramide

Les bandes sont composées de fibres en para-aramide continues, ce qui leur confère d’excellentes propriétés mécaniques et thermiques. Elles sont principalement utilisées dans l’industrie du verre où elles sont appréciées pour leur homogénéité et la régularité de leur tissage, dans la confection de protections anti-feu et comme bandes de transport.

Tissus en fibre d'aramide

Tissés en armure toile, les tissus 100% en para-aramide possèdent d’excellentes caractéristiques thermiques. En plus de leurs bonnes propriétés isolantes, ils peuvent atteindre une température de pointe de 500°C et une température continue de 350°.

Bourrelets en aramide

Les bourrelets sont composés d’une tresse en fibres para-aramide continues, qui enveloppe une âme composée de fibres de verres E. Ces fibres de verre améliorent les propriétés thermiques et mécanique du bourrelet. Ces caractéristiques en font un produit particulièrement adapté aux applications d’isolation, notamment des fours industriels.