Aramid

Final Advanced Materials bietet eine komplette Produktpalette in verschiedenen Aramidformen an : Nähgarne, Bänder, Gewebe, Schläuche, Wülste, Klettbänder, Geflechte, Schnüre und Stränge, usw.

Was ist Aramid?

Das Wort Aramid ist eine Verkürzung aus den Wörtern „aromatisches Polyamid“. Die chemische Bezeichnung lautet para-Phenylenterephthalamid oder PPD-T. Aramidfasern, die in den 1960er Jahren entwickelt wurden, bestehen aus gelben Filamenten mit einer Dicke von rund zehn Mikron Durchmesser, die zu einem Faden zusammengesetzt werden. Es gibt drei Hauptfamilien von Polyamiden:

• para-Aramid: Sie finden sich in zahlreichen hochtechnischen Anwendungsbereichen, sind hauptsächlich unter der Marke Kevlar^® von DuPont bekannt und werden wegen ihrer mechanischen Eigenschaften eingesetzt.

• para-Aramid-Copolymere: Sie sind ein Derivat der para-Aramid und werden ebenfalls wegen ihrer außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften verwendet.

• meta-Aramid: Sie sind hauptsächlich wegen ihrer thermischen und chemischen Eigenschaften unter der Marke Nomex^® von DuPont bekannt. Sie werden vorwiegend im Bereich technischer Textilien und Schutzbekleidung eingesetzt.

Herstellung von Aramid Faser

Das para-Phenylendiamin lässt man mit Terephthalylchlorid in einem organischen Lösungsmittel reagieren, um PPD-T zu erzielen. Das erzielte Polymer wird in Schwefelsäure gelöst. In diesem Stadium ist das Polymer teilweise in einer flüssigen Kristallform ausgerichtet. Dieses Polymer wird in einer Spinndüse extrudiert und versponnen. Die Fäden werden in einem Luftstrom abgekühlt. Anschließend werden sie gewaschen, getrocknet und auf Spulen gewickelt. Der Unterschied zwischen para-Aramid und meta-Aramid liegt an der Stelle der Funktionsanordnung im aromatischen Ring.

Quelle : INRS, 2018

Allgemeine Merkmale von Aramid Faser

Beständigkeit und Zugmodul

Aramidfasern besitzen eine Zugfestigkeit ähnlich der von Stahl und ein Zugmodul, das bis zu zwei Mal höher sein kann als Glas. Diese Eigenschaften machen sie zu einem ausgeglichenen Material, das eine außerordentliche spezifische Zug-beständigkeit besitzt.

Bruchdehnung

Je nach Faserart beträgt sie 1,9 % oder 4 % und liegt damit zwischen Glas- und Karbonfasern. 

Druckfestigkeit

Aramidfasern weisen eine geringe Kompressionseigenschaft auf, was wahrscheinlich eine der Folgen ihrer schwachen Haftung an Harzen ist.

Biegefestigkeit

Die Faser verhält sich elastisch bei schwacher Belastung und plastisch unter schwerer Belastung, was eine gewisse Analogie zu Metallen zeigt.

UV-Beständigkeit

Aramidfasern reagieren sehr empfindlich auf UV-Strahlen (Verlust von Eigenschaften und Farbveränderung). Wir empfehlen, Aramidfaser-Materialien lichtgeschützt aufzubewahren.

Thermische Kenndaten

Aramidfasern weisen ein gutes Wärmeverhalten auf. Das Elastizitätsmodul für Zug behält bei 300 °C über 80 % seines Wertes bei Umgebungstemperatur bei. Die Aramidfasern können dauerhaft bei einer durchschnittlichen Temperatur von 200 °C eingesetzt werden. Ihr Wärmeleit-koeffizient beträgt ca. 0,05 W.m-1.K-1.

Vorteile von Aramid Faser

• Hohe Zugfestigkeit
• Höheres Elastizitätsmodul
• Ausgezeichneter Schwingungsdämpfungsfaktor
• Geringe Dichte
• Ausgezeichnete Wärmestabilität von - 70 °C bis + 200 °C
• Unterstützt keine Verbrennung, schmilzt nicht, Verkohlung bei 425 °C
• Gute Ermüdungsfestigkeit
• Ausgezeichnete dielektrische Eigenschaften
• Gute chemische Beständigkeit gegen Kraftstoffe und Meerwasser, aber nicht gegen starke
• Säuren und Basen
  

Komparativ

*Zugmodul oder Youngscher Modul: Zusammenhang zwischen Spannung und Dehnung, der die Elastizität beschreibt.

Quelle: INRS, 2003

Anwendungsgebiete von Aramid Faser

• Kautschukverstärkung: Pneumatik, Transportbänder, Rohrleitungen, Zahnriemen
• Verstärkung von Verbundmaterialien: im Bereich Sport, Raumfahrt, Seefahrt, Abschirmung
• Kabelverstärkung: Seile, Telekommunikationskabel usw.
• Brandschutz- und kugelsichere Bekleidung
• Reibung und Dichtigkeit: Bremsen, Kupplungen, Dichtungen
  

Sortiment aus Aramid Faser

Unsere Produkte aus Aramid werden hauptsächlich aus Endlosfasern hergestellt, um so die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Wir bieten verschiedene Textilträger aus Aramid an, die sich allen Anforderungen anpassen können:

Nähgarne

Wir bieten zwei Faserpaletten an:

Die Kevlar^®- oder para-Aramidfasern sind hitzebeständig, selbstverlöschend und sie schmelzen nicht. Sie sind dauerhaft gegen Temperaturen von ungefähr 170 °C beständig.

• Ballistik: Schusswesten
• Sicherheitsschuhe
• Schutzkleidung: gegen Hitze, Flammen oder gegen Schnitte
• Verbundmaterialien
• Airbags
• Luftentstaubungsfilter: Filterung von Heißgasen
• Reifen: Verstärkung

Die Nomex^® meta-Aramidfasern sind hitzebeständig, selbstverlöschend und schmelzen nicht. Sie können konstanten Temperaturen von etwa 220 °C standhalten.

• Kleidung, Textilien und Stickereien in den Bereichen Hitze- und Flammschutz
• Sicherheitsschuhe
• Schutzhandschuhe
• Flugzeugsitze
• Airbags

Bänder

Unsere Bänder bestehen aus para-Aramidfasern. Da sie hervorragende mechanische Eigenschaften besitzen (Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit), halten sie auch zahlreichen Chemikalien stand. Hauptsächlich werden sie in der Glasindustrie verwendet, als Brandschutzmittel und Transportgurte.

Packungen

Unsere Packungen aus 100 % para-Aramidfasern werden aus Endlosfilamenten hergestellt, die ihnen hervorragende mechanische Eigenschaften verleihen. Hauptsächlich werden sie in der Glasindustrie verwendet; sie besitzen zudem eine gute Beständigkeit gegen chemische Produkte und Abrieb. Erhältlich sind sie in runden und eckigen Querschnitten. Wir bieten unterschiedliche Durchmesser an, damit sie sich bestmöglich für Ihre Anforderungen eignen.

Schläuche

Unsere Schläuche bestehen zu 100 % aus para-Aramidfasern und werden aus Endlosfasern hergestellt, die ihnen hervorragende mechanische Eigenschaften verleihen. Sie werden hauptsächlich in der Glasindustrie verwendet und verfügen über eine gute Chemikalien- und Abriebbeständigkeit.

Gewebe

Die 100 % aus para-Aramid Gewebe (Kevlar^®) in Leinwandbindung gewebt verfügen über hervorragende thermische und isolierende Eigenschaften. So können sie auf eine Spitzentemperatur von 500 °C und eine Dauertemperatur von 350 °C erhitzt werden. Darüber hinaus besitzen sie eine hervorragende Schnitt-, Abrieb-, Reiß- und Säurebeständigkeit sowie ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich (aluminiert, gefüttert etc.) und sind insbesondere für die Anfertigung von Schutzkleidung und zur Wärmeisolierung geeignet.

Die 100 % aus para-Aramid bestehen Geweben (Kevlar^®) in Kreuzköperbindung gewebt bestehen aus zwei einfachen Köperbindungen in unterschiedlicher Richtung. Sie sind insbesondere gegen hohe Temperaturen bis zu 450°C und gegen Schnitte beständig und werden hauptsächlich zur Verstärkung von Schutzkleidung verwendet. Beschichtete Ausführungen (Silikon, Aluminium, feuerfest etc.) sind ebenfalls verfügbar.

Dichtungswülste

Die Dichtungswülste aus 100 % para-Aramidfasern werden aus Endlosfilamenten hergestellt. Die Seele der aus Glasfasern zusammengesetzten Dichtungswülsten verbessert ihre thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie ihre Abriebbeständigkeit. Hauptsächlich werden sie in der Glasindustrie verwendet; sie besitzen zudem eine gute Beständigkeit gegen chemische Produkte und Abrieb.

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.