Partager cette page par mail Billes céramiques
Présentation des billes en céramique
Final Advanced Materials propose trois variétés de billes en céramique. Ces billes se distinguent par leur grande adaptabilité aux environnements contraignants et leurs caractéristiques exceptionnelles de résistance. Elles sont prisées dans les domaines de l'horlogerie, du médical, et de l'automobile.
Fabrication des billes
La céramique est issue d’une composition chimique à base de plusieurs matières premières oxydées. La poudre obtenue est compactée puis pressée à sec pour la mettre en forme. La pièce formée est alors frittée à haute température afin de développer sa structure céramique polycristalline.
Applications des billes
- Roulement à billes de haute précision et grande vitesse
- Prothèse de hanche
- Valves ou soupapes
- Appareil de mesure
- Sphères de références pour machines de mesure tridimensionnelle
- Palpeurs de machines de mesure tridimensionnelle
Avantages des billes
- Dureté élevée
- Forte résistance à la friction et à l'usure
- Module d'élasticité élevé
- Forte résistance chimique, thermique et mécanique
- Forte capacité d’isolation électrique
- Faible porosité
Comparatif
|
Propriété |
Unité |
Alumine 99,7 % |
Alumine 92 % | Zircone |
|
Dureté sur l’échelle de Vickers (HV5) |
1 600 |
1 300 |
1 250 - 1 300 |
|
|
Masse volumique |
g/cm3 |
3,95 ± 0,05 |
3,70 ± 0,05 |
6,20 ± 0,05 |
|
Tenue en température continue |
°C |
1 400 |
1 400 |
1 050 |
Produits de type billes
Alumine pure 99,7 %
Les billes en oxyde d'aluminium 99,7 % sont très résistantes à l'usure, à la chaleur et aux environnements corrosifs. Elles conservent une bonne stabilité dimensionnelle jusqu’à 1 000 °C. L'alumine est tolérante à l'eau et résiste à l'oxydation, aux solutions salines, aux acides et à beaucoup de produits chimiques.
Alumine 92 %
La composition de ces billes diffère légèrement de celle des billes en alumine pure : leur taux d’alumine est moins élevé (92 % contre 99,7 °%). Elles sont par conséquent plus économiques. Ce produit se distingue également par une abrasivité plus élevée et une performance thermique amoindrie.
Zircone stabilisée au cérium
Les billes en oxyde de zirconium peuvent être utilisées deux à trois fois plus longtemps que les billes en métal ou carbure dans les milieux très abrasifs et corrosifs. Elles sont également beaucoup plus lourdes que les billes en alumine.
Dimensions
Masse volumique apparente en fonction du diamètre
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Diamètre (mm) |
Poids (kg/l) |
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|
0,40-0,70 |
2,18 ± 0,05 |
2,30 ± 0,05 |
3,75 ± 0,05 |
|
0,70-1,20 |
2,18 ± 0,05 |
2,30 ± 0,05 |
3,75 ± 0,05 |
|
1,20-1,70 |
2,18 ± 0,05 |
2,30 ± 0,05 |
3,85 ± 0,05 |
|
1,70-2,40 |
2,20 ± 0,05 |
2,35 ± 0,05 |
3,85 ± 0,05 |
|
2,40-2,80 |
2,20 ± 0,05 |
2,35 ± 0,05 |
3,95 ± 0,05 |
|
2,80-3,30 |
2,20 ± 0,05 |
2,35 ± 0,05 |
3,95 ± 0,05 |
Dimensions existantes des billes
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Produit |
Diamètre (mm) avec tolérances larges |
Produit |
Diamètre (mm) avec tolérances larges |
|
Alumine pure 99,7 % Alumine 92 % Zircone stabilisée au cérium |
0,4-0,7 |
Zircone stabilisée au cérium |
0,2-0,4 |
|
0,7-1,2 |
0,4-0,6 |
||
|
1,2-1,7 |
0,6-0,8 |
||
|
1,7-2,4 |
0,8-1,0 |
||
|
2,4-2,8 |
1,0-1,2 |
||
|
2,8-3,3 |
1,2-1,4 |
||
|
1,4-1,7 |
|||
|
1,6-2,0 |
|||
|
1,7-2,0 |
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2,0-2,4 |
Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Les billes en alumine (Al2O3), avec une masse volumique de 3,9 g/cm³ et une dureté de 17 GPa, sont économiques et adaptées aux broyages standards, notamment pour les charges minérales ou les pigments. Les billes en zircone (ZrO2 stabilisée) présentent une masse volumique plus élevée (6 g/cm³) et une ténacité supérieure (7 MPa·m1/2), ce qui améliore l’efficacité du broyage et réduit le temps de traitement. Elles génèrent aussi moins de contamination et présentent une meilleure résistance à l’usure. Final Advanced Materials recommande la zircone pour les broyages intensifs ou de haute précision, et l’alumine pour des applications plus économiques.