Substrat céramique

Présentation des substrats céramiques

Final Advanced Materials propose une gamme variée de substrats : aluminezircone et nitrure d’aluminium. Tous nos substrats sont réalisés par découpe laser. Il est possible de commander des plaques de dimensions standard ou des découpes de pièces sur mesure, que ce soit pour un prototype ou la production en série.

Nous disposons de moyens d’usinage qui garantissent une qualité certifiée ISO 9001. Notre outillage et savoir-faire permettent de réaliser vos pièces les plus complexes sur plan.

Équipement

  • Machines laser avec des têtes de découpes adaptées aux différents matériaux.
  • Machines laser automatisées, avec système de contrôle dimensionnel par vidéo.
  • Programmation à partir de tous les formats de données courants (dxf, dgw, iges, cadl, stl, etc.).

Matières disponibles

  • Alumine poreuse Al2O3 à 99 %
  • Alumine dense Al2O3 à 96 et 99,6 %
  • Zircone ZrO2
  • Nitrure d’aluminium AlN

Applications des substrats céramiques

  • Accessoires d’enfournement pour le frittage
  • Construction de fours
  • Technologie médicale
  • Capteurs électroniques
  • Catalyseurs
  • Filtration de liquides

Avantages des substrats céramiques

  • Dureté
  • Résistance mécanique élevée
  • Stabilité dimensionnelle même à haute température
  • Haute résistance à l’usure et la corrosion
  • Isolant électrique
  • Résistance aux produits chimique
  • Tenue en haute température
  • Propriétés diélectriques et ferroélectriques
  • Très faible adhérence
  • Haute planéité
  • Faible conduction thermique

Comparatif

Propriété

Céramiques

Métaux

Polymères

Dureté

Excellente

Faible

Mauvaise

Module d'élasticité

Excellente

Bonne

Faible

Résistance aux hautes températures

Excellente

Faible

Mauvaise

Expansion thermique

Faible

Bonne

Bonne

Malléabilité

Faible

Bonne

Bonne

Résistance à la corrosion

Bonne

Faible

Faible

Résistance à l'érosion

Bonne

Faible

Faible

Conductivité électrique

Faible

Bonne

Faible

Masse volumique

Moyenne

Élevée

Faible

Conductivité thermique

Moyenne

Bonne

Faible

Produits de type substrat céramique

Alumine

Les substrats d’alumine sont appréciés pour leurs bonnes résistances chimique et mécanique. Ils peuvent être utilisés pour la construction de fours, les technologies médicales, dans les capteurs électroniques, les catalyseurs, les piles à combustible SOFC et la filtration de liquides.

Deux types de substrats d’alumines sont disponibles :

Alumine frittée dense

Ce substrat se décline en deux produits dont le taux d’alumine varie entre 96 et 99,6 %. Quel que soit leur taux d’alumine, ces substrats se différencient par leur haute résistance à la corrosion et à l’abrasion. Tous deux bénéficient d’une bonne résistance mécanique et peuvent servir d’isolant électrique. Ils ont une très faible adhérence et une haute planéité de par leur nature. Enfin, les substrats d’alumine présentent une bonne conduction thermique.

Les substrats d’alumine dense sont disponibles dans plusieurs épaisseurs (0,15 – 0,25 – 0,38 – 0,5 – 0,76 – 1 – 1,27 – 1,52 – 2 mm) et dans des dimensions allant de 50,8 x 50,8 à 168 x 168 mm.

Alumine frittée poreuse

Le substrat d’alumine poreuse a des propriétés mécaniques, électriques et chimiques similaire à celui d’alumine dense. Cependant, ce produit se démarque par sa légèreté. Sa nature poreuse en fait un matériau de choix pour la filtration des gaz et des liquides ainsi que pour la diffusion homogène d’un fluide.

Les substrats d’alumine poreuse sont disponibles dans des plusieurs épaisseurs (1 - 1,5 - 2 mm) et dans des dimensions allant de 100 x 100 à 168 x 168 mm.

Nitrure d'aluminium

Le substrat de nitrure d’aluminium est un semi-conducteur à large bande interdite (6,2 eV). Ce matériau réfractaire et isolant électrique possède une très grande conductivité thermique et résiste très bien à l’oxydation et à l’abrasion.

Les substrats d’alumine poreuse sont disponibles dans plusieurs épaisseurs (0,5 à 1,5 mm) et dimensions (jusqu’à 138 x 190,5 mm).

Zircone

Les substrats de zircone sont des structures fines et rigides dont la composition est stabilisée par de l’yttrie. Le mode de production assure une surface imperméable ainsi que l’absence de poussière. Les dimensions de ce produit restent stables jusqu’à 1 500 °C. Il résiste extrêmement bien dans les atmosphères oxydantes ou réductrices. En revanche, la zircone perd une petite part d’oxygène à très haute température dans les atmosphères sous vide, inerte, ou réductrice. Cette perte se traduit par un changement de couleur du produit, de blanc à gris, mais il n’affecte pas les autres propriétés.

Données techniques du substrat céramique

Le tableau des données techniques pour les substrats céramiques est disponible en téléchargement dans la fiche technique.

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.

Substrat céramique (218.10k)

Fiche Technique: Substrat céramique


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Substrat céramique : zircone

Final Advanced Materials propos des plaques de substrats en zircone ZrO2 haute température mais aussi en alumine, quartz et nitrure d’aluminium.
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Substrat céramique d'alumine

Final Advanced Materials propose des plaques de substrats en alumine Al2O3 haute température, de nature dense ou poreuse selon l'application finale. Les substrats d’alumine sont disponibles dans des plusieurs épaisseurs et dimensions.
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Substrat en nitrure d'aluminium

Le substrat en nitrure d'alumine AIN est une céramique très performante avec une bonne isolation électrique et un faible dilatation thermique.
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FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quel substrat céramique choisir pour optimiser la dissipation thermique des circuits électroniques ?

Pour une dissipation thermique optimale, les substrats en nitrure d’aluminium (AlN) sont la solution idéale. Ils présentent une conductivité thermique élevée de 170 à 200 W/(m·K), une masse volumique d’environ 3,2 g/cm³ et une stabilité dimensionnelle jusqu’à 1 000 °C. Alternativement, vous pouvez opter pour des substrats en alumine (Al₂O₃) qui offrent une conductivité plus faible (de 25 à 30 W/(m·K)) mais qui sont moins coûteux. L’AlN permet d’évacuer efficacement la chaleur des circuits à forte densité de puissance, limitant les points chauds et augmentant la fiabilité. Final Advanced Materials recommande l’AlN pour les applications haute performance telles que des LED haute puissance et composants microélectroniques thermiquement sensibles.


Substrat alumine vs nitrure d'aluminium (AlN) : quelles différences de conductivité thermique ?
L’alumine (masse volumique de 3,95 g/cm³, Al₂O₃ 99,7 %) possède une conductivité thermique modérée de 25 à 30 W/(m·K) et une rigidité diélectrique de 10 à 12 kV/mm. En revanche, le nitrure d’aluminium (AlN) combine masse volumique d’environ 3,2 g/cm³, conductivité thermique très élevée (170 à 200 W/(m·K)) et rigidité diélectrique de 10 kV/mm, tout en restant stable jusqu’à 1 000 °C. Ainsi, l’AlN assure un meilleur transfert thermique pour des circuits électroniques critiques, alors que l’alumine est surtout utilisée pour des applications moins coûteuses ou ne nécessitant qu’une isolation électrique standard. Si la dissipation thermique est un critère prioritaire, Final Advanced Materials conseille de choisir l’AlN.

Quelles sont les épaisseurs standards et les dimensions disponibles pour les substrats céramiques ?
Les substrats céramiques sont disponibles dans des épaisseurs standard de 0,15 mm à 2,0 mm, avec des dimensions typiques allant de 50,8×50,8 mm à 168×168 mm selon le matériau. Des formats sur mesure peuvent être fournis afin de répondre à des exigences spécifiques. La tolérance dimensionnelle est généralement de +0,2/-0,05 mm. Final Advanced Materials peut également fournir des substrats adaptés aux exigences industrielles, avec des options d’usinage, de perçage ou de gravure pour intégration directe dans les dispositifs électroniques.

Peut-on commander des substrats céramiques avec une découpe laser sur mesure ?
Oui, les substrats céramiques en alumine Al₂O₃ ou en nitrure d’alumine AlN peuvent être fournis avec une découpe laser sur mesure, permettant des formes complexes. La découpe laser assure une découpe nette avec des tolérances de ±0,05 mm et une faible contrainte mécanique. Cette technologie est particulièrement adaptée aux substrats fins (0,25–1,0 mm) et aux petites séries industrielles nécessitant rapidité et précision. Final Advanced Materials propose des substrats découpés au laser selon les plans du client, tout en conservant la stabilité dimensionnelle et les propriétés électriques et thermiques du matériau.