Teilen Sie diese Seite per E-Mail Keramiksubstrate
Einführung der Keramiksubstrate
Final Advanced Materials bietet eine breite Palette von Substraten in folgenden Materialien an: Aluminiumoxid, Zirkonoxid, und Aluminiumnitrid. Alle unsere Substrate werden im Laserschneidverfahren hergestellt. Wir bieten Platten in Standardgröße und in Ihren Maßvorgaben für Prototypen und Maβserien an.
Final Advanced Materials verfügt über folgenden Maschinenpark und ist ISO 9001 zertifiziert. Dieses ermöglicht uns, Ihre komplexesten Teile nach Zeichnung zu fertigen.
Ausrüstung
- Lasermaschinen je nach Materialien.
- Automatisierte Lasermachine mit Längen-messsystems durch Videoüberwachung
- Programmierung nach allen gängigen Datenformaten (dxf, dgw, iges, cadl, stl,usw.)
Verfügbare Materialien
- Poröses Aluminiumoxid Al2O3 (99 %)
- Dichtes Aluminiumoxid Al2O3 (96 und 99,6 %)
- Zikonoxid ZrO2
- Aluminiumnitrid AlN
Anwendungsgebiete der Keramiksubstrate
- Beschickungszubehör für das Sintern
- Ofenbau
- Medizintechnik
- Elektronische Sensoren
- Katalysatoren
- Filtration von Flüssigkeiten
Vorteile der Keramiksubstrate
- Härte
- Hohe mechanische Festigkeit
- Maßbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen
- Hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
- Elektrischer Isolator
- Chemikalienbeständigkeit
- Hitzebeständigkeit
- Dielektrische und ferroelektrische Eigenschaften
- Sehr geringe Haftfähigkeit
- Hervorragende Planheit
- Geringe Wärmeleitfähigkeit
Komparativ
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Eigenschaft |
Keramik |
Metall |
Polymere |
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Härte |
ausgezeichnet |
niedrig |
schlecht |
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E-Modul |
ausgezeichnet |
gut |
niedrig |
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Hochtemperaturfestigkeit |
ausgezeichnet |
niedrig |
schlecht |
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Thermische Ausdehnung |
niedrig |
gut |
gut |
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Duktilität |
niedrig |
gut |
gut |
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Korrosionsbeständigkeit |
gut |
niedrig |
niedrig |
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Verschleißbeständigkeit |
gut |
niedrig |
niedrig |
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Elektrische Leitfähigkeit |
niedrig |
gut |
niedrig |
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Dichte |
durchschnittlich |
hoch |
niedrig |
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Wärmeleitfähigkeit |
durchschnittlich |
gut |
niedrig |
Keramiksubstrate Sortiment
Aluminiumoxid
Aluminiumoxid-Substrate werden wegen ihrer guten chemischen und mechanischen Beständigkeit geschätzt. Sie können im Ofenbau, in der Medizintechnik, bei elektronischen Sensoren, Katalysatoren, SOFC-Brennstoffzellen und in der Flüssigkeitsfiltration eingesetzt werden.
Es sind zwei Arten von Aluminiumoxid-Substraten erhältlich:
Dichtes gesintertes Aluminiumoxid
Dieses Substrat ist in zwei Produkten mit einem Aluminiumoxidgehalt von 96 % bis 99,6 % erhältlich. Unabhängig vom Produkt zeichnen sich diese Substrate durch ihre hohe Korrosions- und Abriebfestigkeit aus. Sie haben auch eine gute mechanische Festigkeit und können als elektrische Isolatoren verwendet werden. Sie haben von Natur aus einer sehr geringen Haftfähigkeit und eine hervorragende Planheit. Ferner haben Aluminiumoxid-Substrate eine gute Wärmeleitfähigkeit.
Dichte Aluminiumoxid-Substrate sind in verschiedenen Dicken (0,15 – 0,25 – 0,38 – 0,5 – 0,76 – 1 – 1,27 – 1,52 – 2 mm) und in Formaten von 50,8 x 50,8 bis 168 x 168 mm erhältlich.
Poröses gesintertes Aluminiumoxid
Poröses Aluminiumoxid-Substrat hat ähnliche mechanische, elektrische und chemische Eigenschaften wie dichtes Aluminiumoxid-Substrat. Dieses Produkt unterscheidet sich jedoch durch seine Leichtigkeit. Seine Porosität macht es zu einem hervorragenden Material für die Gas- und Flüssigkeitsfiltration sowie für die gleichmäßige Diffusion einer Flüssigkeit.
Poröse Aluminiumoxid-Substrate sind in verschiedenen Dicken (1 - 1,5 - 2 mm) und in Formaten von 100 x 100 bis 168 x 168 mm erhältlich.
Aluminiumnitrid
Aluminiumnitrid ist ein Halbleiter mit einem breitem verbotenem Energieband (6,2 eV). Dieses elektrisch isolierende und feuerfeste Material hat eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Abrieb und Oxidation.
Poröses Aluminiumnitrid Substrate sind in mehrere Dicke (0,5 bis 1,5 mm) und in Gröβe bis 138 x 190,5 mm verfügbar.
Zirkonoxid
Zirkonoxid-Substrate sind dünne, starre Strukturen, deren Zusammensetzung durch Yttriumoxid stabilisiert wird. Der Produktionsprozess gewährleistet eine undurchlässige Oberfläche und eine Staubfreiheit. Dieses Produkt bleibt maßbeständig bis 1.500 °C. Es ist extrem beständig in oxidierenden und reduzierenden Atmosphären. Allerdings verliert Zirkonoxid bei sehr hohen Temperaturen im Vakuum und in inerten oder reduzierenden Atmosphären eine geringe Menge an Sauerstoff. Dieser Verlust führt zu einer Veränderung der Farbe des Produkts von weiß zu grau, beeinträchtigt aber nicht die anderen Eigenschaften.
Technische Daten der Keramiksubstrate
Die Tabelle der technischen Daten der Keramiksubstrate steht im Datenblatt zum Download bereit.
Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.
Aluminiumnitrid Keramik Substrate
Aluminiumoxid Keramik Substrate
Zirkonoxid Keramik Substrate
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Für eine optimale Wärmeabführung sind Substrate aus Aluminiumnitrid (AlN) die ideale Lösung. Sie weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit von 170 bis 200 W/(m·K), eine Dichte von etwa 3,2 g/cm³ und Dimensionsstabilität bis zu 1.000 °C auf. Alternativ können Sie Substrate aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) wählen, die zwar eine geringere Wärmeleitfähigkeit (25 bis 30 W/(m·K)) aufweisen, dafür aber kostengünstiger sind. AlN ermöglicht eine effiziente Wärmeabführung von elektronischen Schaltungen mit hoher Leistungsdichte, wodurch Hotspots vermieden, und die Zuverlässigkeit erhöht werden. Final Advanced Materials empfiehlt AlN für Hochleistungsanwendungen wie Hochleistungs-LEDs und wärmeempfindliche mikroelektronische Bauteile.
Aluminiumoxid (Dichte 3,95 g/cm³, 99,7 % Al₂O₃ ) besitzt eine mäßige Wärmeleitfähigkeit von 25 bis 30 W/(m·K) und eine Durchschlagfestigkeit von 10 bis 12 kV/mm. Aluminiumnitrid (AlN) hingegen kombiniert eine Dichte von etwa 3,2 g/cm³ mit einer sehr hohen Wärmeleitfähigkeit (170 bis 200 W/(m·K)) und einer Durchschlagfestigkeit von 10 kV/mm und bleibt stabil bis 1.000 °C. Somit gewährleistet AlN eine bessere Wärmeübertragung für kritische elektronische Schaltungen, während Aluminiumoxid vor allem für kostengünstigere Anwendungen oder solche verwendet wird, die nur eine elektrische Standardisolierung erfordern. Wenn es vorrangig auf die Wärmeabführung ankommt, empfiehlt Final Advanced Materials die Wahl von AlN.
Keramiksubstrate sind in Standarddicken von 0,15 mm bis 2,0 mm erhältlich. Die typischen Abmessungen liegen je nach Material zwischen 50,8 × 50,8 mm und 168 × 168 mm. Für spezielle Anforderungen können Sonderformate geliefert werden. Die Maßtoleranz beträgt in der Regel +0,2/-0,05 mm. Final Advanced Materials kann auch Substrate liefern, die speziell an industrielle Anforderungen angepasst sind, einschließlich Bearbeitung, Bohrung oder Gravur zum direkten Einbau in elektronische Geräte.
Ja, Keramiksubstrate aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) oder Aluminiumnitrid (AlN) können mit einem Laserzuschnitt nach Maß, mit komplexen Formen geliefert werden. Das Laserschneiden gewährleistet einen sauberen Schnitt mit Toleranzen von ±0,05 mm und geringer mechanischer Beanspruchung. Diese Technologie eignet sich besonders für dünne Substrate (0,25–1,0 mm) und kleine industrielle Serien, die Schnelligkeit und Präzision erfordern. Final Advanced Materials bietet lasergeschnittene Substrate nach Kundenzeichnung an, wobei die Dimensionsstabilität sowie die elektrischen und thermischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.