Partager cette page par mail Revêtement de nitrure de bore
Le nitrure de bore hexagonal en suspension possède une conductivité thermique élevée. Il n’est pas imprégné par les métaux en fusion et peut être appliqué directement sur la surface à protéger, même si celle-ci est déjà chaude. Il reste cohérent à hautes températures et inerte vis-à-vis des métaux, du verre ou des sels fondus.
Ce système unique par ses propriétés, en fait un lubrifiant idéal pour les pièces et les outils chauds. C’est un agent de démoulage et un revêtement efficace sur tous supports très chauds. Le nitrure de bore reste efficace jusqu’à 800°C dans l’air et 1950°C sous gaz inerte, ce qui en fait un très bon lubrifiant sec.
Ses caractéristiques étonnantes et sa facilité d’emploi, lui ont valu le surnom de "graphite blanc".
Caractéristiques
- Lubrifiant hautes températures 1950°C
- Agent de démoulage haute température
- Revêtement protecteur pour métaux, céramiques, fibres céramiques et graphites
- Facilite la coulée des métaux fondus, tels que aluminium, magnésium, zinc et plomb
- Facilite le glissement des outillages de presse à très haute température
- Conditionné en aérosol pour un usage facile et universel
- Le nitrure de bore (BN), est semi-conducteur à hautes températures et isolant à température ambiante.
Mise en oeuvre
- Nettoyer les surfaces à enduire, éliminer les projections de fusion ou de soudage
- Secouer fortement l’aérosol
- Pulvériser en vous tenant à environ 70 cm de la pièce
- Le déplacement du jet doit être lent et régulier
- Appliquer en couches minces, un film trop épais aura tendance à se fissurer
- Il est préférable de superposer plusieurs couches minces, préalablement séchées
Applications
- Protection pour thermocouple et sonde de mesure
- Protection pour outillage de coulée
- Lubrifiant haute température: moules de fonderie, tréfilage de joints, ...
- Isolant électrique
- Additif pour silicone et résine pour améliorer la conductivité thermique
- Agent de démoulage (métallurgie, industrie de métallisation, moule d’injection plastique,...)
- Couche protectrice pour frittage et autres applications
- Revêtement pour diminuer la friction et augmenter l’inertie chimique
- Le BN 1012 est disponible en aérosol ou en bidon (5 et 10 litres)
Données techniques
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Références |
Bidon |
Aérosol |
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Composition |
Poudre de BN dispersé dans l’eau – Additifs 2 à 4% - |
Poudre de BN dispersé dans l’éthanol – Additifs 3% - Propulseur sans CFC |
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Couleur |
Blanc |
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Résistivité électrique |
2x1014 unité ? |
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Coefficient de friction |
BN / BN (air) 0,18 BN / Acier (air) 0,18 BN / Inox 0,2-0,4 |
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Densité |
1,12 à 1,14 g/cm² |
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Température maxi d'usage |
800°C à l'air |
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1950 °C sous gaz inerte |
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Viscosité |
11 à 13 seconde (coupe Ford N°4) ??? |
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Résistance à la flamme |
Oui |
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Résistance à l'eau |
Oui |
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Aérosol nitrure de bore
Suspension Nitrure de Bore en bidon
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée, vous pouvez l’appliquer au pinceau ou au pistolet. A savoir : 2 couches fines sont préférables à 1 couche épaisse.
Pour une résistance à 650 °C en atmosphère humide et/ou saline, Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800 °C, la peinture Duralco 230 chargée d’acier inoxydable sera plus adaptée.
Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant ainsi l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.
La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 °C pour le graphite et 850 °C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et plus de 1 000 °C sous vide ou gaz neutre.
Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1,6–3,2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900 °C sous air et 1 800 °C sous vide ou gaz neutre).
Les revêtements anti-adhésion proposés par Final Advanced Materials offrent de très bons résultats dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés ainsi qu’une tenue thermique élevée (≈ 900 °C sous air et jusqu’à 1 800 °C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.