Teilen Sie diese Seite per E-Mail Bornitrid-Beschichtung
Die Bornitrid-Lösung BN 1012 ist ein ideales Schmiermittel für Teile und Werkzeuge in hohen Temperaturen. Es kann als Trennmittel und als leistungsstarke Beschichtung auf allen sehr heißen Trägermaterialien verwendet werden. Es kann direkt auf die zu schützende Fläche aufgebracht werden, selbst wenn diese bereits heiß ist.
Dieses System ist dank seiner Eigenschaft einzigartig. Es besitzt nämlich eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ist außerdem beständig gegen Schmelzmetalle. Bei hohen Temperaturen bleibt es dicht und inert gegenüber Metallen, Glas und Schmelzsalzen.
Das im BN 1012 enthaltene organische Bindemittel sichert außergewöhnliche Hafteigenschaften bis 250°C sicher. Über diese Temperatur hinaus bleibt eine Bornitridpartikel-Schicht beständig, die eine außergewöhnliche Schmierung sicherstellt und ihre Eigenschaften auch bei sehr hohen Temperaturen beibehält. Das Bornitrid bleibt bis zu 800 °C in normaler Atmosphäre und bis 1950°C unter Inertgas wirkungsvoll und sorgt so für ein trockenes Schmiermittel. Seine erstaunlichen Eigenschaften und die einfache Verwendung haben ihm die Bezeichnung „weißes Graphit“ eingebracht.
BN 1012 ist als Aerosol und in Kanistern (5 und 10 Liter) erhältlich.
Eigenschaften
- Hochtemperaturbeständiges Schmiermittel bis 1 850 °C
- Trennmittel bei hohen Temperaturen
- Schutzbeschichtung für Metalle, Keramik, Keramikfasern und Graphit
- Erleichtert den Guss von Schmelzmetallen, Aluminium, Magnesium, Zink oder Blei
- Erleichtert das Gleiten von Presswerkzeugen bei sehr hohen Temperaturen
- Als Aerosol erhältlich – für einfache und universelle Anwendung
- Bornitrid (BN in seiner hexagonalen Form) ist ein Hochtemperatur-Halbleiter und Elektroisolator bei Umgebungstemperaturen
Bornitrid Beschichtung anwenden
- Die zu beschichtenden Flächen reinigen, Metall- und Schweißspritzer entfernen.
- Aerosol kräftig schütteln.
- Mit einem Abstand von ca. 70 cm auf das Teil sprühen.
- Die Bewegung des Strahls muss langsam und gleichmäßig erfolgen.
- In dünnen Schichten aufbringen, eine zu dicke Schicht neigt zur Rissbildung.
- Vorzugsweise werden mehrere dünne Schichten aufgebracht, mit Trocknung zwischen den einzelnen Schichten.
Anwendungsbereiche
- Schutz für Thermoelemente und Messsonden
- Schutz für Gusswerkzeuge
- Schutzschicht für Sinterprozesse und andere Anwendungen
- Hochtemperaturschmiermittel: Gussformen, Drahtziehwerkzeug usw.
- Elektrischer Isolator
- Additiv für Silikon und Harz zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit
- Trennmittel (Metallurgie, Metallisierungsindustrie, Kunststoffspritzguss usw.)
- Beschichtung zur Verringerung von Reibung und Erhöhung der chemischen Inertheit
Technische Daten
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HAUPTMERKMALE |
Kanister |
Aerosol |
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Zusammensetzung |
BN-Pulver, in Wasser dispergiert – Additive 2 bis 4 % |
BN-Pulver, dispergiert in Ethanol – Additive 3 % - FCKW-freies Treibgas |
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Farbe |
weiß |
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Elektrischer Widerstand |
2x1014 |
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Reibungskoeffizient |
BN/BN (Luft) 0,18 |
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BN/Stahl (Luft) 0,18 |
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BN/Inox 0,2 – 0,4 |
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Dichte |
1,12 bis 1,14 g/cm² |
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Max. Gebrauchstemperatur |
800 °C in Luft |
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1 950 °C unter Inertgas |
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Viskosität |
11 bis 13 Sekunden (Ford-Becher Nr. 4) |
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Druckfestigkeit % |
weiß |
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Toxizität |
ungiftig |
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Flammenbeständigkeit |
ja |
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Wasserbeständigkeit |
undurchlässig |
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Bornitrid-Spray
Bornitrid-Suspension im Kanister
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée vous pouvez appliquer au pinceau ou au pistolet. 2 couches minces sont préférables à 1 couche épaisse. Pour une résistance à 650°C avec de l’humidité ou une atmosphère saline Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800°C la peinture Duralco 230 chargée acier inoxydable sera plus adaptée.
Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.
La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 pour le graphite et 850°C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et bien plus de 1000°C sous vide ou gaz neutre.
Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1.6–3.2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900°C sous air et 1800°C sous vide ou gaz neutre).
Les revêtement anti-adhésions proposés par Final Advanced Materials offrent un très bon résultat dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés, une tenue thermique élevée (≈ 900 °C en air et jusqu’à 1800°C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.