Teilen Sie diese Seite per E-Mail Bornitrid-Beschichtung
Die Bornitrid-Lösung BN 1012 ist ein ideales Schmiermittel für Teile und Werkzeuge in hohen Temperaturen. Es kann als Trennmittel und als leistungsstarke Beschichtung auf allen sehr heißen Trägermaterialien verwendet werden. Es kann direkt auf die zu schützende Fläche aufgebracht werden, selbst wenn diese bereits heiß ist.
Dieses System ist dank seiner Eigenschaft einzigartig. Es besitzt nämlich eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ist außerdem beständig gegen Schmelzmetalle. Bei hohen Temperaturen bleibt es dicht und inert gegenüber Metallen, Glas und Schmelzsalzen.
Das im BN 1012 enthaltene organische Bindemittel sichert außergewöhnliche Hafteigenschaften bis 250°C sicher. Über diese Temperatur hinaus bleibt eine Bornitridpartikel-Schicht beständig, die eine außergewöhnliche Schmierung sicherstellt und ihre Eigenschaften auch bei sehr hohen Temperaturen beibehält. Das Bornitrid bleibt bis zu 800 °C in normaler Atmosphäre und bis 1950°C unter Inertgas wirkungsvoll und sorgt so für ein trockenes Schmiermittel. Seine erstaunlichen Eigenschaften und die einfache Verwendung haben ihm die Bezeichnung „weißes Graphit“ eingebracht.
BN 1012 ist als Aerosol und in Kanistern (5 und 10 Liter) erhältlich.
Eigenschaften von Bornitrid-Beschichtung
- Hochtemperaturbeständiges Schmiermittel bis 1 850 °C
- Trennmittel bei hohen Temperaturen
- Schutzbeschichtung für Metalle, Keramik, Keramikfasern und Graphit
- Erleichtert den Guss von Schmelzmetallen, Aluminium, Magnesium, Zink oder Blei
- Erleichtert das Gleiten von Presswerkzeugen bei sehr hohen Temperaturen
- Als Aerosol erhältlich – für einfache und universelle Anwendung
- Bornitrid (BN in seiner hexagonalen Form) ist ein Hochtemperatur-Halbleiter und Elektroisolator bei Umgebungstemperaturen
Bornitrid Beschichtung anwenden
- Die zu beschichtenden Flächen reinigen, Metall- und Schweißspritzer entfernen.
- Aerosol kräftig schütteln.
- Mit einem Abstand von ca. 70 cm auf das Teil sprühen.
- Die Bewegung des Strahls muss langsam und gleichmäßig erfolgen.
- In dünnen Schichten aufbringen, eine zu dicke Schicht neigt zur Rissbildung.
- Vorzugsweise werden mehrere dünne Schichten aufgebracht, mit Trocknung zwischen den einzelnen Schichten.
Anwendungsbereiche von Bornitrid-Beschichtung
- Schutz für Thermoelemente und Messsonden
- Schutz für Gusswerkzeuge
- Schutzschicht für Sinterprozesse und andere Anwendungen
- Hochtemperaturschmiermittel: Gussformen, Drahtziehwerkzeug usw.
- Elektrischer Isolator
- Additiv für Silikon und Harz zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit
- Trennmittel (Metallurgie, Metallisierungsindustrie, Kunststoffspritzguss usw.)
- Beschichtung zur Verringerung von Reibung und Erhöhung der chemischen Inertheit
Technische Daten von Bornitrid-Beschichtung
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HAUPTMERKMALE |
Kanister |
Aerosol |
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Zusammensetzung |
BN-Pulver, in Wasser dispergiert – Additive 2 bis 4 % |
BN-Pulver, dispergiert in Ethanol – Additive 3 % - FCKW-freies Treibgas |
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Farbe |
weiß |
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Elektrischer Widerstand |
2x1014 |
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Reibungskoeffizient |
BN/BN (Luft) 0,18 |
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BN/Stahl (Luft) 0,18 |
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BN/Inox 0,2 – 0,4 |
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Dichte |
1,12 bis 1,14 g/cm² |
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Max. Gebrauchstemperatur |
800 °C in Luft |
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1 950 °C unter Inertgas |
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Viskosität |
11 bis 13 Sekunden (Ford-Becher Nr. 4) |
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Druckfestigkeit % |
weiß |
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Toxizität |
ungiftig |
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Flammenbeständigkeit |
ja |
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Wasserbeständigkeit |
undurchlässig |
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Bornitrid-Spray
Bornitrid-Suspension im Kanister
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Duralco Hochtemperaturlacke von Final Advanced Materials verbessern die Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Die Wahl des Lacks hängt von den Einsatzbedingungen und dem zu schützenden Material ab. Nach dem Entzundern, Entrosten, Reinigen und Entfetten der Oberfläche wird der Lack mit dem Pinsel oder der Sprühpistole aufgetragen. Wichtig: Zwei dünne Schichten sind besser als eine dicke Schicht.
Für eine Temperaturbeständigkeit von 650 °C in feuchter und/oder salzhaltiger Umgebung bietet Final Advanced Materials einen Aluminiumlack an. Wenn die Temperaturbeständigkeit nicht mehr als 800 °C betragen muss, ist der edelstahlgefüllte Duralco 230 Lack besser geeignet.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikbeschichtungen (BN oder Graphit) weisen eine geringe Oberflächenenergie auf, so dass geschmolzene Metalle (Al, Zn, Cu usw.) weniger anhaften. Sie sorgen für eine geringe Benetzung und erleichtern das Entformen. Ihre thermische Stabilität und chemische Trägheit verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. Außerdem tragen sie dazu bei, Metallverunreinigungen und den Verschleiß der Werkzeuge zu begrenzen.
Die maximale Einsatztemperatur der Beschichtungen hängt von der Atmosphäre ab. An der Luft oder in oxidierender Atmosphäre ist die Temperaturbeständigkeit auf 450 °C für Graphit und 850 °C für Bornitrid begrenzt, im Vakuum in Inertgasatmosphäre erreicht sie über 1.000 °C.
Die von Final Advanced Materials angebotenen BN-Beschichtungen werden mit Sprühgerät, Pinsel oder im Tauchverfahren auftragen. Eine Vorbereitung der Oberfläche (Entfetten, Oberflächenrauheit Ra 1,6–3,2 µm) ist unerlässlich, damit die Beschichtung optimal haftet. Die Trocknung erfolgt bei Raumtemperatur. Die typische Schichtdicke beträgt 10 bis 50 µm. Die Schichten sollten so dünn wie möglich aufgetragen werden; nach dem Trocknen wird eine neue Schicht aufgetragen, und so weiter. Eine zu dicke Schicht ist weniger widerstandsfähig, und das Risiko von Ablösungen oder Rissen ist größer. BN bietet eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit (bis zu 800/900 °C an der Luft und 1.800 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre).
Die von Final Advanced Materials angebotenen Antihaftbeschichtungen liefern in der Glasindustrie sehr gute Ergebnisse. Das Aufbringen eines Produkts auf Bornitrid-Basis schafft eine sehr geringe Oberflächenenergie, eine Antihaftwirkung, eine gute chemische Trägheit gegenüber Silikatgläsern sowie eine hohe Hitzebeständigkeit (≈ 900 °C an der Luft und bis zu 1.800 °C in kontrollierter Atmosphäre). Sie erzielen eine deutlich geringere Anhaftung, eine Reduzierung des Materialtransfers und weniger Abdrücke.