Partager cette page par mail Vernis d'étanchéité
La gamme de vernis haute température et anti-humidité de la marque Cotronics® sont constitués de mélanges de produits à bases organiques et inorganiques, préparés pour servir de protection contre l'humidité, de moyens d'imprégnation, de couches de protection et de finition.
Ce sont d’excellents vernis anti-humidités, ayant également une bonne résistance aux produits chimiques et une capacité diélectrique élevée. Ils sont utilisés pour augmenter la résistance à l'humidité et la capacité diélectrique des céramiques poreuses, pour imprégner et renforcer les papiers céramiques, les plaques poreuses ou les joints haute pression.
Duraseal® 1529H - 1529 UHT
Duraseal® 1529 H
Ils se glissent bien dans les fissures et adhèrent correctement aux métaux, aux céramiques, au verre et à de nombreuses matières plastiques.
Duraseal® 1529 UHT
Il constitue le premier composite de silicone et de verre, grâce à une synergie particulière, qui lui donne une excellente capacité de protection contre l'humidité de 25° à 980°C. C'est un mélange silicone-silicate, protection contre l’humidité assurée jusqu’à 980°C. Il émaille la surface entre 590° et 760°C.
Ces qualités le destinent à la protection des résistances chauffantes en général. Composés céramiques et organiques à liant chimique, il adhère parfaitement sur les composants en céramique, quartz, métaux. Il sera utilisé non seulement comme revêtement ou vernis, mais également comme joint.
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Vernis anti humidité |
1529H |
1529UHT |
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T° max |
°C |
482 |
980 |
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Couleur |
clair |
blanc |
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Composition |
silicone catalysé |
silicone / verre |
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Etanchéité |
Excellente |
Excellente |
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Résistance chimique |
Bonne |
Excellente |
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Polymérisation |
h @ T°C |
4h @ 120°C |
2h @ Tamb. |
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Post cuisson |
°C |
1h @ 204-230°C |
2h @ 215°C + émaillage à 600°C |
Duraseal® 1531 - 1533
Duraseal® 1531
C’est un mastic résistant à haute température, exempt d'affaissement, qui demeure souple même dans des applications frôlant les 350°C. Il adhère aux métaux, au verre, aux céramiques,… Il est idéal pour boucher des vides, pour réaliser des étuis flexibles d'équipements divers, des carters, etc… De haute résistivité électrique, il supporte la plupart des solvants et agents chimiques. Il n'attaque pas les surfaces métalliques et ne contamine pas les composants électroniques.
Duraseal® 1533
Une résine fluide qui pénètre les plus petits espaces. Elle sert à mouler, enrober ou coller. C’est un bon isolant électrique, il est conseillé pour la réparation de connecteurs, câbles, boîtiers de connexions, etc… Qualifié UL94V-0, il tient de -70 à 300°C en continu. Il polymérise en 5-15 minutes. Il est étanche aux gaz et offre une bonne résistance aux huiles, aux hydrocarbures, aux liquides réfrigérants et à l’eau.
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Vernis anti humidité |
1531 |
1533 |
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T° max (continue) |
°C |
420 (340) |
290 (260) |
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Couleur |
or |
vert |
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Viscosité |
cps |
mastic |
2 900 |
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Densité |
g/cm3 |
1,28 |
1,18 |
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Elongation |
% |
250 |
135 |
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Dureté |
Shore A |
31 |
20 |
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Résistance traction |
N/mm² |
1,9 |
4 |
|
Chaleur spécifique |
W /m² |
1,1 |
1,1 |
|
Conduct. Thermique (260°C) |
W/m°C |
0,29 |
0,22 |
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Résistivité |
Ω.cm |
1011 |
1015 |
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Rigidité diélectrique |
kV/mm |
19,5 |
19,5 |
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Durée de vie en pot |
min. |
30 |
5 |
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Polymérisation |
h @ T°C |
24h @ Tamb |
15 min @ Tamb |
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Post cuisson |
°C |
- |
- |
Duraseal® 1533 Résine HT
Duraseal® 1529H Vernis anti-humidité
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée vous pouvez appliquer au pinceau ou au pistolet. 2 couches minces sont préférables à 1 couche épaisse. Pour une résistance à 650°C avec de l’humidité ou une atmosphère saline Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800°C la peinture Duralco 230 chargée acier inoxydable sera plus adaptée.
Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.
La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 pour le graphite et 850°C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et bien plus de 1000°C sous vide ou gaz neutre.
Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1.6–3.2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900°C sous air et 1800°C sous vide ou gaz neutre).
Les revêtement anti-adhésions proposés par Final Advanced Materials offrent un très bon résultat dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés, une tenue thermique élevée (≈ 900 °C en air et jusqu’à 1800°C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.