Teilen Sie diese Seite per E-Mail Siegellacke gegen Feuchtigkeit
Das Sortiment an Hochtemperatur- und Anti-Feuchtigkeitslacken von Cotronics® bestehen aus einer Mischung von organischen und anorgischen Produkten, die speziell für den Schutz vor Feuchtigkeit entwickelt wurden. Diese Produkte werden auch als Imprägniermittel, Schutzlacke und Decklacke verwendet.
Sie sind ausgezeichnete feuchtigkeitsresistenten Beschichtungen. Sie sind chemikalienbeständig und besitzen eine hohe dielektrische Kapazität. Sie werden verwendet, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die dielektrische Kapazität von porösen Keramiken zu erhöhen, um Keramikpapier, poröse Platten oder Hochdruckdichtungen zu imprägnieren und zu verstärken.
Duraseal® 1529H - 1529 UHT
Duraseal® 1529H
Sie dringen gut in Risse ein und haften auf Metallen, Keramik, Glas und zahlreichen Kunststoffen.
Duraseal® 1529 UHT
Es ist der erste Verbundstoff aus Silikon und Glas dank einer besonderen Synergie, die ihm eine hervorragende Feuchtigkeitsschutzfähigkeit von 25 bis 980 °C verleiht. Es ist eine Silikon-Silikat-Mischung. Der Feuchtigkeitsschutz ist bis 980°C versichert. Es emailliert die Oberfläche zwischen 590 und 760 °C.
Aufgrund seiner Eigenschaften ist es für den Schutz von Heizwiderständen im Allgemeinen bestimmt. Chemisch gebundene keramische und organische Verbindungen haftet es hervorragend auf Keramik, Quarz und Metallen. Es wird nicht nur als Beschichtung oder Lackierung, sondern auch als Abdichtung verwendet.
Duraseal® 1531- 1533
Duraseal® 1531
Es ist ein hochtemperaturbeständiger Dichtstoff, der nicht durchsackt und selbst bei Anwendungen bis zu 350 °C weich bleibt. Es haftet auf Metall-, Glas- und Keramikoberflächen. Es ist ideal zum Füllen von Leerräumen und zur Herstellung von flexiblen Etuis für verschiedene Geräte, Gehäuse, usw. Es hat eine hohe elektrische Widerstandsfähigkeit und Beständigkeit gegen die meisten Lösungsmittel und Chemikalien. Es greift keine Metalloberflächen an und kontaminiert keine elektronischen Bauteile.
Duraseal® 1533
Ein dünnflüssiges Harz, das Ideal für kleine Raumverhältnisse ist. Es wird zum Umspritzen, Einbetten oder Verkleben verwendet. Es ist ein guter elektrischer Isolator. Es wird bei der Reparatur von Steckern, Kabeln, Verteilerdosen, usw. empfohlen. Es ist zertifiziert gemäß UL94V-0 und hält von -70 bis 300 °C im Dauerbetrieb aus. Es härtet innerhalb von 5 bis 15 Minuten aus. Es ist gasdicht und bietet eine gute Beständigkeit gegen Öle, Kohlenwasserstoffe, Kühlmittel und Wasser.
DURASEAL® 1533 Hochtemperaturharz
Duraseal® 1529H Siegellack gegen Feuchtigkeit
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Les peintures hautes températures Duralco de Final Advanced Materials permettent une meilleure résistance à la corrosion et aux intempéries. Le choix de la peinture dépendra des conditions d’emploi et de la matière du support à protéger. Une fois la surface décalaminée, dérouillée, nettoyée et dégraissée vous pouvez appliquer au pinceau ou au pistolet. 2 couches minces sont préférables à 1 couche épaisse. Pour une résistance à 650°C avec de l’humidité ou une atmosphère saline Final Advanced Materials propose une peinture à l’aluminium. Si le besoin de tenue en température ne dépasse pas 800°C la peinture Duralco 230 chargée acier inoxydable sera plus adaptée.
Les revêtements céramiques (BN ou graphite) proposés par Final Advanced Materials offrent une faible énergie de surface, limitant l’adhérence des métaux fondus (Al, Zn, Cu, …). Ils réduisent les phénomènes de mouillage et facilitent le démoulage. Leur stabilité thermique et leur inertie chimique améliorent la durée de vie des outillages. Ils permettent également de limiter la contamination métallique et l’usure des outillages.
La température maximum d’utilisation des revêtements sera fonction de l’environnement gazeux. La tenue est limitée à 450 pour le graphite et 850°C pour le nitrure de bore sous air ou atmosphère oxydante et bien plus de 1000°C sous vide ou gaz neutre.
Les revêtements BN proposés par Final Advanced Materials s’appliquent par pulvérisation, pinceau ou trempage. Une préparation de surface (dégraissage, rugosité Ra 1.6–3.2 µm) est essentielle pour une meilleure accroche. Le séchage s’effectue à température ambiante. L’épaisseur typique est de 10 à 50 µm. Il faut appliquer les couches les plus fines possible, laisser sécher puis appliquer une nouvelle couche, ainsi de suite. Une couche trop épaisse va moins bien résister et le risque de décollement / fissuration sera plus grand. Le BN offre une excellente résistance thermique (jusqu’à 800/900°C sous air et 1800°C sous vide ou gaz neutre).
Les revêtement anti-adhésions proposés par Final Advanced Materials offrent un très bon résultat dans l’industrie de la verrerie. L’application d’un produit à base de nitrure de bore donnera une très faible énergie de surface, un effet antiadhérent, une bonne inertie chimique vis-à-vis des verres silicatés, une tenue thermique élevée (≈ 900 °C en air et jusqu’à 1800°C sous atmosphère contrôlée). Vous allez obtenir une réduction très significative de l’adhésion, une diminution du transfert de matière et une limitation des empreintes.