Tissus en alumine haute température 1300°C

Tissus en alumine, résistant jusqu'à 1 300 °C

L’alumine, aussi appelée oxyde d’aluminium, est une poudre blanche très stable aux agressions chimiques. La température de fusion de cet oxyde réfractaire est de 2 024 °C, ce qui en fait une matière première de choix pour les applications haute température.

Final Advanced Materials propose des tissus composés de plus de 72 % de fibre d’alumine. Elle confère aux produits des propriétés thermiques et chimiques avantageuses :

  • Résistance à des températures continues allant jusqu’à 1 200 °C
  • Résistance à la corrosion
  • Grande stabilité chimique

De plus, ces tissus ne contiennent pas de substance toxique, d’amiante ou de bore. Ils ne sont pas irritants et ne dégazent pas pour un usage plus sûr.

Applications des tissus en fibre d'alumine

  • Couverture de protection contre les éclaboussures de métal et les étincelles
  • Protection thermique
  • Calorifugeage de vannes, brides, turbines et chaudières
  • Calorifugeage de tuyauteries
  • Joints d’expansion

Données techniques des tissus en fibre d'alumine

Propriété

Unité

Tissus en alumine

Poids

g/m²

128 à 940

Laize

mm

1 000

Épaisseur

mm

0,12 à 0,8

Longueur du rouleau

m

30

Tenue en température continue

°C

1 200

Tenue en température de pointe

°C

1 300

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quel tissu haute température choisir selon la plage de température d'utilisation ?

Final Advanced Materials propose une très large sélection de tissus pouvant supporter des températures allant de -72 °C à +2 000 °C. Pour des applications allant jusqu’à 550 °C, les tissus à base de fibre de verre sont les plus versatiles. Ils combinent à la fois de bonnes résistances mécanique et chimique, en plus d’être des isolants électriques et thermiques efficaces. Au-delà de 500 °C, les tissus à base de fibre de basalte (800 °C), de silicate (1 000 °C) ou de céramique (1 300 °C) sont à préconiser pour une utilisation continue. Le choix du tissu dépend de l’application souhaitée. Que ce soit pour de l’isolation ou de la protection, les conditions d’utilisation sont un facteur déterminant pour le choix du tissu à utiliser.


Quelle est la différence entre un tissu Zetex et un tissu ZetexPlus ?

Les tissus Zetex et ZetexPlus proposés par Final Advanced Materials sont tous deux des tissus haute température en fibre de verre, utilisés pour des applications de protection thermique ou d’isolation. Le tissu Zetex convient à des usages standard, avec une tenue en température continue de 540 °C et de 700 °C en pointe. Le tissu ZetexPlus reçoit un traitement à base de vermiculite qui améliore sa résistance à l’abrasion et aux contraintes mécaniques, tout en lui permettant de supporter des températures plus élevées, de 815 °C en continu jusqu’à 1 095 °C en pointe. Le choix entre les deux matériaux dépend donc principalement des conditions d’utilisation.


Quel tissu haute performance utiliser pour la protection thermique en aérospatiale ?

Final Advanced Materials propose un large éventail de produits pour des applications extrêmes. Les textiles à base de fibre céramique et de silicate sont notamment utilisés pour la fabrication de pièces dans le secteur de l’aéronautique et de l’aérospatial. Ils disposent d’une excellente résistance aux chocs thermiques et peuvent tenir des températures de pointes supérieures à 1 200 °C. Ces produits sont déclinés sous de nombreuses formes comme tissus, tresses, gaines, bandes et non tissés.


Tissu en fibre de céramique ou tissu de silice : quel matériau choisir selon l'application ?

Les tissus en fibre de céramique et les tissus en fibre de silice proposés par Final Advanced Materials sont destinés aux applications les plus extrêmes. Sous forme de tissus, les fibres de céramique présentent une meilleure stabilité à très haute température que les fibres à base de silice. En effet les fibres de silice perdent en propriété mécanique et ont un retrait élevé de l’ordre de 7 à 12 %. Il est cependant possible de traiter thermiquement les tissus de silice afin de limiter ce retrait à 1 à 4 %.