Composites verre-époxy

Présentation des composites techniques en verre-époxy

Final Advanced Materials travaille avec une gamme de composites techniques à base fibre de verre et de résines époxys haute performance. Ces produits s’adaptent à de nombreuses applications haute température. 

Les composites verre-époxy assurent une isolation thermique et électrique parfaites. Leur inflammabilité est contrôlable et leur mise en œuvre est idéale pour les applications où la tenue à la température, la stabilité dimensionnelle et la résistance mécanique sont indispensables. 

Fabrication

Ce produit est un composite composé d’une matrice en fibre de verre et d’une résine époxy. L’époxy, ou polyépoxydes, est une résine fabriquée par polymérisation de monomères époxyde avec un durcisseur. Le durcissement se produit sous l’effet de la chaleur.

Final Advanced Materials propose ces produits composites en plaque pour vos conceptions. Il est également possible de nous confier la réalisation complète de votre projet dans notre atelier spécialisé.

Applications des composites verre-époxy

  • Isolants électriques dans les systèmes d’induction
  • Isolants électriques statiques dans les installations de puissance
  • Construction des fours électriques, à induction et à arc
  • Joints plats et organes d’étanchéité
  • Technique de soudage haute fréquence,
  • Isolation des plateaux de presse
  • Appareillage haute tension
  • Éléments chauffants

Principales caractéristiques des composites verre-époxy

  • Conductivité thermique faible
  • Bonne tenue aux hautes températures
  • Excellente stabilité dimensionnelle
  • Aptitude à l’étanchéité
  • Bonne ténacité
  • Bonne résistance mécanique
  • Rigidité diélectrique élevée
  • Résistance importante à l’usure
  • Forte tenue à la compression

Composites verre-époxy disponibles

E-6000 : Ce produit combine une faible conductivité thermique (0,25 W.m-1.K-1) à une faible densité, ce qui permet la réalisation de pièces isolantes plus fines et moins lourdes. Il résiste à 220 °C en température continu et 320 °C en pointe. Il est stratifié à base de mat de verre et de résine époxy de couleur jaune-blanc. Il résiste bien aux agents chimiques.

E-60 : Ce produit est mécaniquement et thermiquement plus performant que le E-6000 mais moins performant en isolation thermique. Il résiste à 260 °C en température continue et 330 °C en pointe. Il est stratifié à base de roving de verre et de résine époxy de couleur grises.

Dimensions des composites verre-époxy

Produit

Type

Dimensions

 Épaisseurs Tolérances

E6000

Plaque

2 950 x 1 335 mm

2 300 x 1 300 mm

3 à 50 mm

52 à 102 mm

Épaisseur ±0,2 mm

E60

Plaque

2 800 x 1 220 mm

3 à 100 mm

Épaisseur ±0,2 mm

Linéaire 0 /+30 mm

Parallélisme 0,3 mm/m sur planche rectifiée

Réalisation sur mesure possible.

Données techniques des composites verre-époxy

Propriété

Unité

E60000

E60

N° Article

080-0016

080-0017

Composition

Mat de fibres de verre

Résine époxy

Roving de fibre de verre

Résine époxy

Couleur

jaune-beige

gris-brun

Masse volumique DIN 53479

kg/m3

1 850

1 980

Propriétés thermiques

Tenue en température continue

°C

220

260

Tenue en température de pointe

°C

250

330

Conductivité thermique DIN 52612

W.m-1.K-1

0,35

0,30

Propriétés mécaniques

Résistance à la compression ⊥ ISO 604

à 23 °C

MPa

450

600

à 200 °C

280

300

à 220 °C

-

290

à 260 °C

-

250

Résistance aux chocs ∥ au plan de stratification ISO 179

kJ/m2

50

-

Résistance à la flexion ⊥ ISO 178 

MPa

360

-

Résistance à la traction ∥ ISO 527

MPa

280

-

Module d’élasticité DIN 7735

MPa

-

20 000

Propriétés diélectriques

Rigidité diélectrique à 90 °C  

13 kV/mm
IEC 60243

40 kV
DIN 53481

Tension de claquage à 90 °C ∥ IEC60243

kV/25 mm

70

-

Indice de résistance au cheminement IEC60112

150

-

Propriétés chimiques et biologiques

Coef. de dilatation linéaire

10-6/K

0,01-0,02

-

Absorption d’eau 

%

< 0,2 ISO 62

0,05 DIN 7735

Résistance aux huiles

Bonne

Excellente

Résistance aux agents chimiques

Excellente

Excellente

Résistance à l’arc électrique

-

Excellente

Les grandeurs physiques de cette documentation sont données à titre indicatif et ne représentent en aucun cas un engagement contractuel. Merci de consulter notre service technique pour tout renseignement complémentaire.

Composites Verre - Epoxy (282.78k)

Fiche technique des plaques composites verre/époxy usinables.

Composites techniques usinables (387.24k)

Fiche technique des composites techniques usinables.

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quelle est la différence entre une plaque en silicate de calcium et une plaque en mica ?

Les plaques en silicate de calcium présentent une faible densité (200–1 000 kg/m³), une faible conductivité thermique (~ 0,05–0,35 W/m·K) et une bonne tenue jusqu’à 1 000 °C. Elles sont utilisées comme isolants structurels. 

Les plaques en mica (phlogopite ou muscovite) offrent une excellente rigidité diélectrique (> 20 kV/mm) et une tenue thermique jusqu’à 500–1 000 °C selon le type. Il doit être en permanence comprimé entre 2 autres plaques pour conserver son intégrité mécanique (dégradation du liant silicone à haute température). L’usage du composite Mica étant très particulier, merci de consulter Final Advanced Materials pour plus d’information.

Les composites rigides peuvent-ils être usinés sur machine CNC ?

Oui, les composites inorganiques proposés par Final Advanced Materials peuvent être usinés en CNC. L’usinage des réfractaires à base de silicate de calcium (CaSiO₃) ou matériaux dérivés type plaques isolantes présente des spécificités liées à leur faible densité, forte porosité et faible cohésion mécanique. Bien que ces composites ne soient pas durs, ils comportent un risque élevé d’écaillage et d’effritement : il faut donc minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée étant très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.

Quel composite technique isolant choisir pour une application thermique continue jusqu'à 1 000 °C ?

Pour une température d'application continue à 1 000 °C, Final Advanced Materials recommande des composites à base de fibres céramiques ou silicate de calcium. Ces matériaux offrent une conductivité thermique faible (~0,08–0,35 W/m·K) et une bonne stabilité dimensionnelle. Les composites nanoporeux peuvent descendre à 0,02–0,04 W/m·K, mais sont plus fragiles mécaniquement. Le choix dépend de vos besoins : isolation thermique ou résistance mécanique. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.

Quelle est la tenue mécanique en compression des panneaux composites à haute température ?

Les panneaux composites haute température de Final Advanced Materials présentent des résistances en compression variant de 1 à 40 MPa selon la densité. Les matériaux isolants légers (fibres, microporeux) sont limités (~1–5 MPa), tandis que les composites plus denses (silicate renforcé, zircone) atteignent 10–20 MPa et jusqu’à 40 MPa pour un silicate de calcium de densité 1 300 kg/m3.

 A savoir : tous les composites inorganiques qui tiennent à hautes température (> 300 °C) n’ont aucune élasticité et sont donc assez fragiles.