Kugeln: Zirkoniumoxid

Einführung der Zirkoniumoxid Keramikkugeln

Final Advanced Materials GmbH bietet drei Sorte von Keramikkugeln an: zwei aus Aluminiumoxid und ein aus Zirconoxid. Die Kugeln eignen sich besonders für Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen, in denen hohe Temperaturen, Korrosion und Abrieb vorherrschen. Sie werden in der Uhren-, Medizin- und Automobilbranche geschätzt.

Herstellung

Die Keramik wird aus einer chemischen Zusammensetzung mehrerer oxidierter Rohstoffe hergestellt. Das gewonnene Pulver wird verdichtet und anschließend mittels Trockenpressen in Form gebracht. Das geformte Teil wird dann bei hoher Temperatur gesintert, um seine polykristalline Keramikstruktur zu entwickeln.

Zirkoniumoxid-Kugeln

Zirkoniumoxid-Kugeln können 2- bis 3-mal länger in stark abrasiven und korrosiven Umgebungen eingesetzt. Sie sind in der Regel schwerer als Aluminiumoxid Kugeln.

Anwendungsgebiete der Zirkoniumoxid Keramikkugeln

  • Hochpräzises und hochdrehendes Kugellager
  • Hüftprothese
  • Ventile
  • Messgerät
  • Referenzkugeln für die 3D-Messtechnik
  • Tastköpfe für die 3D-Messtechnik

Vorteile der Zirkoniumoxid Keramikkugeln

  • Hohe Härte
  • Ausgezeichneter Reib- und Verschleißwiderstand
  • Hohes Elastizitätsmodul
  • Hohe Chemikalien-, Hitze- und mechanische Beständigkeit
  • Hohes elektrisches Isolationsvermögen
  • Geringe Porosität

Technische Daten der Zirkoniumoxid Keramikkugeln

Eigenschaft

Einheit

Kugel aus ceriumoxidstabilisiertem Zirkoniumoxid

Artikel-Nr.

055-0120

Durchmesser

mm

von 0,40 bis 3,30

Zusammensetzung

ZrO2

Gew. %

83

CeO2

17

Farbe

bronzefarben

Verarbeitung

seidig, glatt, glanzvoll

Dichte

g/cm3

6,20 ±0,05

Schüttdichte

kg/l

3,85 ±0,05

Porosität

null

Verarbeitung

null

Härte (Mohs)

9

Härte (Vickers, HV5)

1.250-1.300

Druckfestigkeit (Kugel mit 1,5 mm Durchmesser)

N

2.107

Sphärizität der Kugel bei 90 %

≥ 0,95

Dauertemperatur Beständigkeit

°C

1.050

kumulierter Gewichtverlust / Std (im Wasser geprüft)

nach 24 Std

%

0,0015

nach 96 Std

0,0010

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

Keramikkugeln (214.65k)

Technisches Datenblatt: Keramikkugeln

FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Kugeln aus Aluminiumoxid oder Zirkoniumdioxid: Welches Material für eine optimale Mahlleistung?

Aluminiumoxidkugeln (Al₂O₃) mit einer Dichte von 3,9 g/cm³ und einer Härte von 17 GPa sind kostengünstig und eignen sich für Standard-Mahlanwendungen, insbesondere von mineralischen Füllstoffen oder Pigmenten. Kugeln aus Zirkoniumdioxid (stabilisiertes ZrO₂) zeichnen sich durch eine höhere Dichte (6 g/cm³) und eine höhere Zähigkeit (7 MPa·m¹/²) aus, was die Mahlleistung verbessert, und die Verarbeitungszeit verkürzt. Sie verursachen außerdem weniger Verunreinigungen und besitzen eine höhere Verschleißfestigkeit. Final Advanced Materials empfiehlt Zirkoniumdioxid für intensive oder hochpräzise Mahlprozesse und Aluminiumoxid für kostengünstigere Anwendungen.

In welchen Durchmessern sind die Keramikkugeln erhältlich und mit welchen Präzisionstoleranzen?

Keramikkugeln sind je nach Anwendungen (Mahlung, Lager, Polierkugeln) in Standarddurchmessern von 0,4 mm bis 3,3 mm erhältlich. Die kleinsten Kugeln werden für die Feinmahlung verwendet, während sich die größeren Durchmesser für mechanische Anwendungen eignen. Die Präzisionstoleranzen können hohe Klassen wie G10 bis G100 (Norm ISO 3290) erreichen, wobei die Rundheit bei den präzisesten Kugeln unter 0,25 µm liegt. Die Oberflächenrauheit (Ra) beträgt 0,02 µm. Bei Final Advanced Materials sind Kugeln in verschiedenen Durchmessern erhältlich, um selbst strengsten industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Warum werden für Armaturen in korrosiven Industrieanwendungen Kugeln aus Zirkoniumdioxid empfohlen?

Kugeln aus stabilisiertem Zirkoniumdioxid (ZrO₂) weisen eine hohe Dichte (6 g/cm³), eine Härte von 12 GPa und eine ausgezeichnete Zähigkeit auf, was sie verschleiß- und stoßfest macht. Zudem bieten sie eine hohe Chemikalienbeständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und korrosiven Medien. Außerdem halten sie Temperaturen bis zu 1 050 °C stand. Final Advanced Materials empfiehlt daher Zirkoniumdioxid für Industriearmaturen in aggressiven Umgebungen, bei denen es auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ankommt.