Teilen Sie diese Seite per E-Mail Substrate: Zirkonoxid
Zirkonoxid Keramik Substrate
Final Advanced Materials bietet eine breite Palette von Substraten in folgenden Materialien an: Aluminiumoxid, Zirkonoxid, und Aluminiumnitrid. Alle unsere Substrate werden im Laserschneidverfahren hergestellt. Wir bieten Platten in Standardgröße und in Ihren Maßvorgaben für Prototypen und Maβserien an.
Final Advanced Materials verfügt über folgenden Maschinenpark und ist ISO 9001 zertifiziert. Dieses ermöglicht uns, Ihre komplexesten Teile nach Zeichnung zu fertigen.
Zirkonoxid-Substrate sind dünne, starre Strukturen, deren Zusammensetzung durch Yttriumoxid stabilisiert wird. Der Produktionsprozess gewährleistet eine undurchlässige Oberfläche und eine Staubfreiheit. Dieses Produkt bleibt maßbeständig bis 1.500 °C. Es ist extrem beständig in oxidierenden und reduzierenden Atmosphären. Allerdings verliert Zirkonoxid bei sehr hohen Temperaturen im Vakuum und in inerten oder reduzierenden Atmosphären eine geringe Menge an Sauerstoff. Dieser Verlust führt zu einer Veränderung der Farbe des Produkts von weiß zu grau, beeinträchtigt aber nicht die anderen Eigenschaften.
Anwendungsgebiete der Zirkonoxid Substrate
- Beschickungszubehör für das Sintern
- Ofenbau
- Medizintechnik
- Elektronische Sensoren
- Katalysatoren
- Filtration von Flüssigkeiten
Vorteile der Zirkonoxid Substrate
- Härte
- Hohe mechanische Festigkeit
- Maßbeständigkeit auch bei hohen Temperaturen
- Hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
- Elektrischer Isolator
- Chemikalienbeständigkeit
- Hitzebeständigkeit
- Dielektrische und ferroelektrische Eigenschaften
- Sehr geringe Haftfähigkeit
- Hervorragende Planheit
- Geringe Wärmeleitfähigkeit
Technische Daten der Zirkonoxid Substrate
Die Tabelle der technischen Daten der Zirkonoxid Substrate steht im Datenblatt zum Download bereit.
Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Aluminiumoxid (Dichte 3,95 g/cm³, 99,7 % Al₂O₃ ) besitzt eine mäßige Wärmeleitfähigkeit von 25 bis 30 W/(m·K) und eine Durchschlagfestigkeit von 10 bis 12 kV/mm. Aluminiumnitrid (AlN) hingegen kombiniert eine Dichte von etwa 3,2 g/cm³ mit einer sehr hohen Wärmeleitfähigkeit (170 bis 200 W/(m·K)) und einer Durchschlagfestigkeit von 10 kV/mm und bleibt stabil bis 1.000 °C. Somit gewährleistet AlN eine bessere Wärmeübertragung für kritische elektronische Schaltungen, während Aluminiumoxid vor allem für kostengünstigere Anwendungen oder solche verwendet wird, die nur eine elektrische Standardisolierung erfordern. Wenn es vorrangig auf die Wärmeabführung ankommt, empfiehlt Final Advanced Materials die Wahl von AlN.
Keramiksubstrate sind in Standarddicken von 0,15 mm bis 2,0 mm erhältlich. Die typischen Abmessungen liegen je nach Material zwischen 50,8 × 50,8 mm und 168 × 168 mm. Für spezielle Anforderungen können Sonderformate geliefert werden. Die Maßtoleranz beträgt in der Regel +0,2/-0,05 mm. Final Advanced Materials kann auch Substrate liefern, die speziell an industrielle Anforderungen angepasst sind, einschließlich Bearbeitung, Bohrung oder Gravur zum direkten Einbau in elektronische Geräte.
Ja, Keramiksubstrate aus Aluminiumoxid (Al₂O₃) oder Aluminiumnitrid (AlN) können mit einem Laserzuschnitt nach Maß, mit komplexen Formen geliefert werden. Das Laserschneiden gewährleistet einen sauberen Schnitt mit Toleranzen von ±0,05 mm und geringer mechanischer Beanspruchung. Diese Technologie eignet sich besonders für dünne Substrate (0,25–1,0 mm) und kleine industrielle Serien, die Schnelligkeit und Präzision erfordern. Final Advanced Materials bietet lasergeschnittene Substrate nach Kundenzeichnung an, wobei die Dimensionsstabilität sowie die elektrischen und thermischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben.