Teilen Sie diese Seite per E-Mail Hochtemperaturklebstoff aus Siliziumdioxid
Tipps zur Verarbeitung von Klebstoffen, Zementen, keramischen Beschichtungen für Hochtemperaturanwendungen bis 3000 °C.
Die Zemente werden in Form von pulverisierten Oxiden – SiO2, Al2O3, ZrO2, MgO, Glimmer usw. – geliefert, die mit einem Bindemittel (Wasser, Sol-Gel, Lösungsmittel ...) zu einer Paste angemischt oder gebrauchsfertig geliefert werden. Diese Pasten trocknen entweder bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen auf eine höhere Temperatur. Sie eignen sich für Verklebungen, Beschichtungen, den Formenbau und den Bau von Gefäßen bzw. Tiegeln für die Metallurgie.
Die keramischen Klebstoffe von Cotronics® sind für Klebeverbindungen von Keramik-Keramik, Keramik-Metall, Keramik-Glas oder Keramik-Kunststoff bestimmt, die in Forschung und Entwicklung, Elektronik, Metallurgie oder für industrielle, nukleare Anwendungen usw. benötigt werden. Zu ihren Anwendungen gehören elektronische Bauteile und Geräte, Hochfrequenzgeräte, Lampen, Formen, Vakuumpumpen, Thermoelemente usw.
Die Klebstoffe der Serie 900 zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Stabilität bei hohen Temperaturen, eine hohe dielektrische Festigkeit, hohe mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Temperaturwechselbeständigkeit aus. Diese Klebstoffe sind beständig gegen geschmolzene Metalle, harschen Einsatzbedingungen, reduzierende wie oxidierende Atmosphären, die meisten Lösungsmittel und gegen Chemikalien. Ihre Dauertemperaturbeständigkeit liegt bei 1650 °C.
Je nach Typ werden die Klebstoffe in Form von Pulver, das mit Wasser oder einem speziellen anorganischen Bindemittel angemischt werden muss, oder in Form einer gebrauchsfertigen Paste geliefert. Häufig werden diese Pasten ohne weitere Verfahren, nach einem gründlichen Rühren verwendet. Der Auftrag kann mit einem Pinsel, einem Spatel oder einem Schwämmchen erfolgen. Um dicke Beschichtungen aufzubauen, sollte man in dünnen Schichten von etwa ½ mm pro Auftrag vorgehen und die einzelnen Schichten trocknen lassen.
Keramische Klebstoffe erlauben:
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Klebeverbindungen: Keramik auf Keramik / Keramik auf Metall / Keramik auf Glas / Metall auf Metall / Metall auf Glas / usw.
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Schutz und Versiegelung für die Erhitzung poröser Elemente.
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Schutz von Teilen, die Korrosion, Oxidation, chemischen Einflüssen usw. ausgesetzt sind.
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Verbesserung von elektrischen Kontakten, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind (z. B. bei Xenon-Lampen).
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Reparatur von Metall-Schmelztiegeln.
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Und jede Anwendung, bei der die Klebeverbindungen, Behälter und Beschichtungen hohen Temperaturen standhalten müssen.
Zemente aus Siliciumdioxid SiO2
Resbond® 905
Zweikomponentig, mit geringer Ausdehnung, 1371 °C: Ein neuer Klebstoff auf Quarzbasis (geschmolzenes Siliciumdioxid), der speziell für Verklebungen mit einem sehr niedrigen Ausdehnungskoeffizient entwickelt wurde: Keramiken auf Basis von Quarz, Cordierit, Lithium-Silikoaluminaten können mit einer Hitzebeständigkeit bis zu 1371°C verklebt werden. Das Bindemittel 905T erhöht die Homogenität des Zements. Resbond® 905 erweitert die Einsatzmöglichkeiten von Keramikverklebungen mit Temperaturwechselbeständigkeit.
Resbond® 940LE
Zweikomponentig, mit geringer Ausdehnung, schnell trocknend, 1370 °C: ein leistungsstarker Klebstoff auf Quarzbasis zum Verkleben von Elementen mit sehr geringer Ausdehnung wie Quarzlampen, Glasfasern usw. Dieses Produkt wird für das Verkleben von Halogenlampen in Produktionslinien mit schnellen Taktzeiten verwendet.
Resbond® 940HE
Zweikomponentig, mit hoher Ausdehnung, 980 °C: Klebstoff zum Verkleben und Gießen von Teilen mit sehr hoher Wärmeausdehnung verwendet, zum Beispiel von Heizelementen.
Thermeez® 7030
„Quasi-Epoxid“-Kleb- und Dichtstoff, 950 °C: Dieses Produkt bringt die Benutzerfreundlichkeit von Epoxidharzen in den Bereich der Keramikkleber. Mit Wasser zu einer cremigen Masse anmischen, auftragen und trocknen lassen – da ist alles, was nötig ist, um zahlreiche Verklebungs- und Versiegelungsprobleme für Anwendungen bei hohen Temperaturen zu lösen. Es wird ohne Vorbereitung direkt auf Stahl, Blei, Keramik und die meisten Metalle aufgetragen. Es polymerisiert innerhalb von 24 bis 36 Stunden bei Raumtemperatur und innerhalb von 4 Stunden bei 65 °C.
Es kann für Dichtungen, zum Verkleben von Sonden oder keramischen Textilien verwendet werden. Ein Loch in einem Schlauch kann mit einer Bandage aus Thermeez® Keramik und einem Keramiktextil wirksam repariert werden. Es ist beständig gegen Feuer, Säuren, Basen, Lösungsmittel und Korrosion. Mit Standardapplikatoren auf Rohrdichtungen und Flansche aufgetragen bietet es eine Gasdichtheit bis zu 950°C. Es eignet sich besonders für die Herstellung von Dichtungen für Pumpen, Dieselmotoren, Heizkessel usw.
Technische Daten: Hochtemperaturklebstoff aus Siliziumdioxid
Resbond® 905 Siliziumdioxidklebstoff
Resbond® 905T Siliziumdioxidbindemittel
Resbond® 940HE Siliziumdioxidklebstoff
Resbond® 940LE Siliziumdioxidklebstoff
Resbond® 7030 Siliziumdioxidklebstoff
Resbond® 918 Siliziumdioxidklebstoff
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Temperatur und den mechanischen Belastungen ab. Die Hochtemperatur-Epoxidharze von Final Advanced Materials sind in der Regel auf Temperaturen zwischen 150 und 350 °C begrenzt und weisen eine gute mechanische Festigkeit (typische Scherstabilität 10–30 MPa) sowie eine gewisse Elastizität auf. Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikklebstoffe hingegen sind je nach Typ (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Silikat, Siliziumdioxid) bis zu 2.200 °C einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit, sind jedoch spröde (brüchiges Verhalten, keine Elastizität). Für Verbindungen, die differenziellen Wärmeausdehnungen oder Vibrationen ausgesetzt sind, ist Epoxidharz deutlich vorzuziehen, sofern die maximale Anwendungstemperatur dies zulässt. Für extreme Umgebungen (Ofen, Vakuum, reduzierende Atmosphäre) mit Temperaturen über 350 °C hingegen ist Keramikkleber die richtige Wahl.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikzemente sind bis maximal 650 °C bis 2.200 °C einsetzbar. So erreichen beispielsweise Formulierungen auf Basis von Aluminiumoxid in oxidierender Atmosphäre üblicherweise 1.650–1.760 °C. Silikatsysteme hingegen sind auf etwa 1.000–1.200 °C begrenzt. Die tatsächliche maximale Einsatztemperatur hängt stark von der Umgebung (Luft, Vakuum, Inertgas), der Dauer der Einwirkung dieser Temperatur und dem Temperaturzyklus (Anstieg, Thermoschock) ab. Wichtig: Die Hitzebeständigkeit der von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Kleber mit metallischen Füllstoffen reicht nur bis zur Höchsttemperatur des Füllstoffs (beispielsweise 650 °C bei Aluminiumpulver).
Ja, Final Advanced Materials bietet mit Silber, Nickel oder Graphit gefüllte Epoxidharze an, die eine elektrische Leitfähigkeit (typischer spezifischer Widerstand 10⁻⁴ bis 10⁻³ Ω·cm) aufweisen und somit als Ersatz für Lötverbindungen dienen können. Ihre Temperaturbeständigkeit ist jedoch auf 150–250 °C bei konstanter Temperatur und auf 300 °C Spitzentemperatur bei Heißpolymerisation begrenzt. Bei höheren Temperaturen tritt eine Zersetzung der organischen Matrix ein (Oxidation, Pyrolyse). Achtung: Die metallgefüllten Keramikklebstoffe (Nickel, Aluminium oder Edelstahl) von Final Advanced Materials sind nicht für Anwendungen geeignet, die elektrische Leitfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit (> 350 °C) erfordern, da ihre elektrische Leitfähigkeit viel zu gering ist.
Bei der Verbindung von Keramik und Metall müssen oft sehr unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) gehandhabt werden. Final Advanced Materials empfiehlt Keramikzemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid für Temperaturen > 350 °C, die generell auf Metallen und allen Arten von Keramik haften. Für Anwendungen im mittleren Temperaturbereich (≤ 350 °C) absorbiert ein mit Aluminiumoxidpulver gefülltes Epoxidharz die thermischen Spannungen und eignet sich gut für differenzielle Wärmeausdehnungen. Die Fugendicke sollte zwischen 100 und 300 µm liegen, damit die Spannungen begrenzt bleiben. Eine Vorbehandlung der Oberfläche (Sandstrahlen, Entfetten usw.) verbessert die Haftung erheblich und ist unbedingt erforderlich, wenn die WAK stark voneinander abweichen.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Cotronics-Klebstoffe weisen unterschiedliche Zyklen auf.
Bei Zement erfolgt die Ersttrocknung je nach Viskosität und Schichtdicke bei Raumtemperatur innerhalb von 2 bis 24 Stunden. Eine thermische Nachbehandlung ist möglich, damit nach dem Brennen optimale Eigenschaften erzielt werden. Eine zu schnelle Trocknung kann zu Rissen oder Porosität im Zement führen.
Epoxidklebstoffe von Final Advanced Materials mit einer Hitzebeständigkeit bis 260 °C müssen bei Raumtemperatur polymerisieren. Bei Produkten, die Temperaturen von über 300 °C standhalten, ist eine Heißpolymerisation erforderlich.