Teilen Sie diese Seite per E-Mail Epoxy Gießharz von Cotronics
Cotronics-Epoxide
Diese hochleistungsfähigen Spezialprodukte werden nach gemeinsamen Methoden auf Basis allgemeiner Prinzipien spezifiziert und hergestellt, aus denen sich ihre Ähnlichkeiten ergeben; sie unterscheiden sich voneinander durch:
- ihre Anzahl der Komponenten (Mono- bzw. Zweikomponente)
- ihren eventuellen zusätzlichen Füllstoff;
- ihre Polymerisation, bei Raumtemperatur oder Vorwärmen (bis zu 120 °C)
Es gibt drei Arten von Gießharzen: Standard, fließfähige und flexible Harze.
Standardharze
Sie sind hochviskos und können mit Aluminiumoxid gefüllt werden. Sie besitzen eine ausgezeichnete Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit.
Durapot® 863
Hochtemperatur-Formgebung
Es besitzt eine ausgezeichnete dielektrische Stabilität bei hohen Temperaturen mit einer Verbindung von organischen und mineralischen Werkstoffen. Es ist beständig gegen Lösungsmittel und Feuchtigkeit. Es polymerisiert bei 120°C und kann bis zu 315°C verwendet sein.
Durapot® 865
Wärmeleitfähiges Harz
Es ist in elektronischen Komponenten zur Wärmeableitung verwendet. Es kann Temperaturen von bis zu 260°C standhalten und polymerisiert bei Raumtemperatur.
Durapot® 866
Elektrisch und thermisch isolierend
Es kann Temperaturen von bis zu 260°C standhalten und polymerisiert bei Raumtemperatur.
Fließfähige Harze
Sie zeichnen sich durch eine sehr geringe Viskosität aus.
Durapot® 861
Niedrige Viskosität
Dieser transparente Harz kann Temperaturen bis zu 260°C standhalten und polymerisiert bei Raumtemperatur. Es ist sehr fließend und hat eine gute Imprägnierung von porösen oder faserigen Materialien. Ideal für Anwendungen in der Elektronik.
Durapot® 862
Hochtemperaturen
Dieser transparente und flüssige Harz kann Temperaturen bis zu 315°C standhalten.
Flexible Harze
Sie sind nach Polymerisation flexibel.
Durapot® 864
Flexibel, polymerisiert bei Raumtemperatur
Es ist ähnlich wie Durapot® 863 aber seine bessere Elastizität sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und Wärmeschocks bis zu 230°C.
Durapot® 868
Hochtemperaturbeständig und flexibel
Ideal für Wärmeschocks, sehr gute elektrische Isolation bis zu 260°C.
Durapot® 861 Epoxy Gießharz
Durapot® 862 Epoxy Gießharz
Durapot® 863 Epoxy Gießharz
Durapot® 864 Epoxy Gießharz
Durapot® 865 Epoxy Gießharz
Durapot® 868 Epoxy Gießharz
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Für Gießformen hat Final Advanced Materials Zemente auf Basis von Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid oder Zirkoniumdioxid im Angebot, die Temperaturen zwischen 1.200 und 2.200 °C standhalten. Die Zirkoniumdioxid-Formulierungen eignen sich besonders gut, wenn eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit erforderlich ist. Aluminiumoxid-Zemente bieten eine bessere mechanische Festigkeit (> 40 MPa Druckfestigkeit). SiC-Zement eignet sich sehr gut für das Gießen von Metallschmelze, Gießkanäle, Tiegel oder Düsen. Die Wahl hängt vom gegossenen Metall, der Temperatur (z. B. Aluminium ~700 °C, Stahl > 1.500 °C) und der Thermoschockbeständigkeit ab.
Die Wahl hängt hauptsächlich von der Temperatur und den mechanischen Belastungen ab.
Die Hochtemperatur-Epoxidharze von Final Advanced Materials sind in der Regel auf Temperaturen zwischen 150 und 350 °C begrenzt und weisen eine gute mechanische Festigkeit (typische Scherstabilität 10–30 MPa) sowie eine gewisse Elastizität auf.
Die von Final Advanced Materials angebotenen keramischen Formenzemente hingegen sind je nach Typ (Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Siliziumkarbid, Siliziumdioxid) bis zu 2.200 °C einsetzbar. Sie bieten eine hervorragende Hitzebeständigkeit, sind jedoch spröde (brüchiges Verhalten, keine Elastizität).
Auch die Eigenschaften der Umgebung sind wichtige Punkte, die es zu berücksichtigen gilt.