Teilen Sie diese Seite per E-Mail Epoxy Gießharz von Cotronics
Cotronics-Epoxide
Diese hochleistungsfähigen Spezialprodukte werden nach gemeinsamen Methoden auf Basis allgemeiner Prinzipien spezifiziert und hergestellt, aus denen sich ihre Ähnlichkeiten ergeben; sie unterscheiden sich voneinander durch:
- ihre Anzahl der Komponenten (Mono- bzw. Zweikomponente)
- ihren eventuellen zusätzlichen Füllstoff;
- ihre Polymerisation, bei Raumtemperatur oder Vorwärmen (bis zu 120 °C)
Es gibt drei Arten von Gießharzen: Standard, fließfähige und flexible Harze.
Standardharze
Sie sind hochviskos und können mit Aluminiumoxid gefüllt werden. Sie besitzen eine ausgezeichnete Chemikalien- und Lösungsmittelbeständigkeit.
Durapot® 863
Hochtemperatur-Formgebung
Es besitzt eine ausgezeichnete dielektrische Stabilität bei hohen Temperaturen mit einer Verbindung von organischen und mineralischen Werkstoffen. Es ist beständig gegen Lösungsmittel und Feuchtigkeit. Es polymerisiert bei 120°C und kann bis zu 315°C verwendet sein.
Durapot® 865
Wärmeleitfähiges Harz
Es ist in elektronischen Komponenten zur Wärmeableitung verwendet. Es kann Temperaturen von bis zu 260°C standhalten und polymerisiert bei Raumtemperatur.
Durapot® 866
Elektrisch und thermisch isolierend
Es kann Temperaturen von bis zu 260°C standhalten und polymerisiert bei Raumtemperatur.
Fließfähige Harze
Sie zeichnen sich durch eine sehr geringe Viskosität aus.
Durapot® 861
Niedrige Viskosität
Dieser transparente Harz kann Temperaturen bis zu 260°C standhalten und polymerisiert bei Raumtemperatur. Es ist sehr fließend und hat eine gute Imprägnierung von porösen oder faserigen Materialien. Ideal für Anwendungen in der Elektronik.
Durapot® 862
Hochtemperaturen
Dieser transparente und flüssige Harz kann Temperaturen bis zu 315°C standhalten.
Flexible Harze
Sie sind nach Polymerisation flexibel.
Durapot® 864
Flexibel, polymerisiert bei Raumtemperatur
Es ist ähnlich wie Durapot® 863 aber seine bessere Elastizität sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Temperaturschwankungen und Wärmeschocks bis zu 230°C.
Durapot® 868
Hochtemperaturbeständig und flexibel
Ideal für Wärmeschocks, sehr gute elektrische Isolation bis zu 260°C.
Durapot® 861 Epoxy Gießharz
Durapot® 862 Epoxy Gießharz
Durapot® 863 Epoxy Gießharz
Durapot® 864 Epoxy Gießharz
Durapot® 865 Epoxy Gießharz
Durapot® 868 Epoxy Gießharz
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistants entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin de très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (>40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier >1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.
Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les ciments céramiques de moulages proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Les contraintes environnementales seront aussi des points importants à prendre en compte