Teilen Sie diese Seite per E-Mail Siegellacke gegen Feuchtigkeit
Das Sortiment an Hochtemperatur- und Anti-Feuchtigkeitslacken von Cotronics® bestehen aus einer Mischung von organischen und anorgischen Produkten, die speziell für den Schutz vor Feuchtigkeit entwickelt wurden. Diese Produkte werden auch als Imprägniermittel, Schutzlacke und Decklacke verwendet.
Sie sind ausgezeichnete feuchtigkeitsresistenten Beschichtungen. Sie sind chemikalienbeständig und besitzen eine hohe dielektrische Kapazität. Sie werden verwendet, um die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die dielektrische Kapazität von porösen Keramiken zu erhöhen, um Keramikpapier, poröse Platten oder Hochdruckdichtungen zu imprägnieren und zu verstärken.
Duraseal® 1529H - 1529 UHT
Duraseal® 1529H
Sie dringen gut in Risse ein und haften auf Metallen, Keramik, Glas und zahlreichen Kunststoffen.
Duraseal® 1529 UHT
Es ist der erste Verbundstoff aus Silikon und Glas dank einer besonderen Synergie, die ihm eine hervorragende Feuchtigkeitsschutzfähigkeit von 25 bis 980 °C verleiht. Es ist eine Silikon-Silikat-Mischung. Der Feuchtigkeitsschutz ist bis 980°C versichert. Es emailliert die Oberfläche zwischen 590 und 760 °C.
Aufgrund seiner Eigenschaften ist es für den Schutz von Heizwiderständen im Allgemeinen bestimmt. Chemisch gebundene keramische und organische Verbindungen haftet es hervorragend auf Keramik, Quarz und Metallen. Es wird nicht nur als Beschichtung oder Lackierung, sondern auch als Abdichtung verwendet.
Duraseal® 1531- 1533
Duraseal® 1531
Es ist ein hochtemperaturbeständiger Dichtstoff, der nicht durchsackt und selbst bei Anwendungen bis zu 350 °C weich bleibt. Es haftet auf Metall-, Glas- und Keramikoberflächen. Es ist ideal zum Füllen von Leerräumen und zur Herstellung von flexiblen Etuis für verschiedene Geräte, Gehäuse, usw. Es hat eine hohe elektrische Widerstandsfähigkeit und Beständigkeit gegen die meisten Lösungsmittel und Chemikalien. Es greift keine Metalloberflächen an und kontaminiert keine elektronischen Bauteile.
Duraseal® 1533
Ein dünnflüssiges Harz, das Ideal für kleine Raumverhältnisse ist. Es wird zum Umspritzen, Einbetten oder Verkleben verwendet. Es ist ein guter elektrischer Isolator. Es wird bei der Reparatur von Steckern, Kabeln, Verteilerdosen, usw. empfohlen. Es ist zertifiziert gemäß UL94V-0 und hält von -70 bis 300 °C im Dauerbetrieb aus. Es härtet innerhalb von 5 bis 15 Minuten aus. Es ist gasdicht und bietet eine gute Beständigkeit gegen Öle, Kohlenwasserstoffe, Kühlmittel und Wasser.
DURASEAL® 1533 Hochtemperaturharz
Duraseal® 1529H Siegellack gegen Feuchtigkeit
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Duralco Hochtemperaturlacke von Final Advanced Materials verbessern die Korrosions- und Witterungsbeständigkeit. Die Wahl des Lacks hängt von den Einsatzbedingungen und dem zu schützenden Material ab. Nach dem Entzundern, Entrosten, Reinigen und Entfetten der Oberfläche wird der Lack mit dem Pinsel oder der Sprühpistole aufgetragen. Wichtig: Zwei dünne Schichten sind besser als eine dicke Schicht.
Für eine Temperaturbeständigkeit von 650 °C in feuchter und/oder salzhaltiger Umgebung bietet Final Advanced Materials einen Aluminiumlack an. Wenn die Temperaturbeständigkeit nicht mehr als 800 °C betragen muss, ist der edelstahlgefüllte Duralco 230 Lack besser geeignet.
Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikbeschichtungen (BN oder Graphit) weisen eine geringe Oberflächenenergie auf, so dass geschmolzene Metalle (Al, Zn, Cu usw.) weniger anhaften. Sie sorgen für eine geringe Benetzung und erleichtern das Entformen. Ihre thermische Stabilität und chemische Trägheit verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge. Außerdem tragen sie dazu bei, Metallverunreinigungen und den Verschleiß der Werkzeuge zu begrenzen.
Die maximale Einsatztemperatur der Beschichtungen hängt von der Atmosphäre ab. An der Luft oder in oxidierender Atmosphäre ist die Temperaturbeständigkeit auf 450 °C für Graphit und 850 °C für Bornitrid begrenzt, im Vakuum in Inertgasatmosphäre erreicht sie über 1.000 °C.
Die von Final Advanced Materials angebotenen BN-Beschichtungen werden mit Sprühgerät, Pinsel oder im Tauchverfahren auftragen. Eine Vorbereitung der Oberfläche (Entfetten, Oberflächenrauheit Ra 1,6–3,2 µm) ist unerlässlich, damit die Beschichtung optimal haftet. Die Trocknung erfolgt bei Raumtemperatur. Die typische Schichtdicke beträgt 10 bis 50 µm. Die Schichten sollten so dünn wie möglich aufgetragen werden; nach dem Trocknen wird eine neue Schicht aufgetragen, und so weiter. Eine zu dicke Schicht ist weniger widerstandsfähig, und das Risiko von Ablösungen oder Rissen ist größer. BN bietet eine ausgezeichnete thermische Beständigkeit (bis zu 800/900 °C an der Luft und 1.800 °C im Vakuum oder in Inertgasatmosphäre).
Die von Final Advanced Materials angebotenen Antihaftbeschichtungen liefern in der Glasindustrie sehr gute Ergebnisse. Das Aufbringen eines Produkts auf Bornitrid-Basis schafft eine sehr geringe Oberflächenenergie, eine Antihaftwirkung, eine gute chemische Trägheit gegenüber Silikatgläsern sowie eine hohe Hitzebeständigkeit (≈ 900 °C an der Luft und bis zu 1.800 °C in kontrollierter Atmosphäre). Sie erzielen eine deutlich geringere Anhaftung, eine Reduzierung des Materialtransfers und weniger Abdrücke.