Teilen Sie diese Seite per E-Mail Mikroporöse Isoliermaterial
Unsere Sizal® Palette ist eine umfassende Produktreihe von Wärmedämmungen, die zahlreichen Anwendungen bis 1800°C in Industrie und Laboren neue Wege eröffnen. Die mechanischen und thermischen Eigenschaften der Sizal® Produkte sorgen für erhebliche Einsparungen von Energie und somit von Kosten.
Sizal®Cell ist eine Palette nichtfaserhaltiger Isolierprodukte aus Aluminiumoxid-Mikrokugeln. Das ultraleichte Sizal®Cell ist für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1800°C geeignet.
Die Hauptkomponente des Isoliermaterials ist eine Mikrokugel aus Aluminiumoxid.
Ein exklusives und innovatives Verfahren ermöglicht die industrielle Herstellung dieses einzigartigen Werksstoffs. Die interne Zellstruktur ist ein mit einer „Bienenwabe“ vergleichbares Raster, das ungeachtet der Einsatztemperatur für die mechanische Qualität des Isoliermaterials sorgt.
Ein Spezialbindemittel gewährleistet die Homogenität der Verbindung; diese besondere Konstruktion ist leicht und porös und somit isolierend und mechanisch leistungsfähig. Aufgrund des Herstellungsverfahrens kann das Material lose oder in Form gegossener oder bearbeiteter Formteile geliefert werden.
Eigenschaften der Sizal® Produkte
Einsatz bis 1800°C garantiert. Leistungsstark in allen Atmosphären, ob reduzierend oder oxidierend. Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Geringe Dichte, ultraleichtes Isoliermaterial, einfach zu verarbeiten. Lange Haltbarkeit, kein Schrumpfen, keine Verformung, keine Qualitäts- und Leistungsminderung im Zeitverlauf. Exzellente Beständigkeit gegen Temperaturschocks. Beständig gegen wiederholte und schnelle Heiß-Kalt- Zyklen; die Produktion kann erhöht werden, ohne dass es zu einem vorzeitigem Verschleiß der Ofenauskleidung kommt. Gute Beständigkeit gegen Abrieb und Brennergasströme. Stabilisierte chemische Zusammensetzung für ein breites Anwendungsfeld, keine Verschmutzung durch den Brenner der Innenwände und der Atmosphären. Ohne Fasern oder organische Bindemittel, keine Gefahr für Gesundheit und Umwelt. Keine krebserregende Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 – REACH.
Anwendungen der Sizal® Produkte
- Dämmplatten für Industrieanlagen oder Labore,
- Ofenauskleidungen (Elektro- und Gasöfen),
- Ofen-, Brenner- oder Turbinenbauteile,
- Mechanische Teile, Auflagen usw.
- Reparatur
Angebotene Formate
- Platten oder Halbplatten
- Zuschnitte
- Format entsprechend feuerfesten Standardziegeln
Massanfertigungen
Die Sizal® Produkte lassen sich dank ihrer homogenen Struktur gut verarbeiten. Darüber hinaus verfügen wir über eine Bearbeitungswerkstatt, in der wir diese Materialien für die Herstellung technischer Teile einsetzen können. Unsere Bearbeitungszentren sind mit Absauganlagen, Spezialschneidwerkzeugsystemen und geeigneten Befestigungssystemen für zerbrechliche Teile ausgestattet, um Ihnen eine optimale Qualität zu garantieren.
Vorgesinterte Platte
Alle Sizal®Board und Sizal®Cell Produkte können vorgesintert geliefert werden. Durch das Einbrennen der Teile bei über 350°C werden alle Spuren organischer Bindemittel, die sich in den Materialien befinden könnten, beseitigt. Durch diesen Vorgang kann die Freisetzung möglicher Gase und Verschmutzungen in den empfindlichsten Anwendungen verhindert werden.
Unsere Funktionsbeschichtungen für ihre komplexen Fertigteile :
Wir bieten Ihnen eine einmalige Komplettlösung mit Beschichtungen, feuerfesten Zementen, Klebepasten an, wobei wir die Eigenschaften der Teile anpassen, um die von Ihnen gewünschten Leistungen zu erzielen. Wir können die Teile, die wir auf Wunsch bearbeiten, kleben oder mit unseren Produkten beschichten.
Technische Daten
|
Typ |
1260-380 |
1430-380 |
1540-380 |
1650-420 |
1705-420 |
1750-700 |
|
|
Klassifizierungs¬temperatur |
°C |
1260 |
1430 |
1540 |
1650 |
1705 |
1700 |
|
Chemische Zusammensetzung (%) |
Al2O3 |
50,2 |
59,8 |
65,3 |
70,4 |
80,5 |
99,5 |
|
SiO2 |
46,4 |
38,1 |
32,1 |
28,5 |
17,8 |
< 0,3 |
|
|
Sonstige |
3,4 |
2,1 |
2,6 |
1,1 |
1,7 |
< 0,2 |
|
|
Mineralphase |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Aluminiumoxid |
|
|
Dauereinsatz¬temperatur |
°C |
1160 |
1330 |
1440 |
1550 |
1605 |
1650 |
|
Kurzfristige Einsatztemperatur |
°C |
1210 |
1380 |
1490 |
1600 |
1650 |
1750 |
|
Dichte |
kg/m3 |
380 |
380 |
380 |
420 |
420 |
700 |
|
Offene Poren |
% |
88 |
87 |
86 |
86 |
87 |
83 |
|
Kaltdruckfestigkeit |
MPa |
1,2 |
2,6 |
3,1 |
4,2 |
2,9 |
7 |
|
Kaltbiegewiderstand |
MPa |
0,7 |
0,9 |
2 |
2,6 |
1,8 |
3 |
|
Gleichbleibende Dimensionsstabilität nach 24 h |
% |
±0,3 (1230°C) |
+/- 0,33 (1400°C) |
+/- 0,12 (1510°C) |
+/- 0,43 (1620°C) |
+/- 0,29 (1680°C) |
/ |
|
Wärmeleitfähigkeit bei 200˚C |
W/m.K |
0,13 |
0,15 |
0,2 |
0,18 |
0,17 |
/ |
|
400°C |
W/m.K |
0,14 |
0,17 |
0,21 |
0,21 |
0,19 |
/ |
|
600°C |
W/m.K |
0,19 |
0,19 |
0,22 |
0,24 |
0,21 |
/ |
|
800°C |
W/m.K |
0,2 |
0,22 |
0,24 |
0,26 |
0,25 |
0,68 |
|
1000°C |
W/m.K |
0,21 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
0,28 |
0,75 |
|
1200°C |
W/m.K |
/ |
0,28 |
0,3 |
0,33 |
0,31 |
0,80 |
|
Standardmaße |
mm |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
560 x 360 x 100 |
Dank unserer Fachkompetenz können wir auch Teile mit sehr komplexen Geometrien herstellen, und zwar vom Prototyp bis zur Serienfertigung. In unserer Broschüre zu diesem Thema finden Sie zahlreiche Anwendungsbeispiele.
Senden Sie uns gern Ihre Pläne zu.
Bei Anwendungen von über 1800°C sprechen Sie uns bitte an. Wenn die Produktpalette Sizal® nicht geeignet ist, bieten wir Ihnen die Herstellung Ihrer Teile aus Faserplatten auf Basis von Zirkoniumoxid und für Temperaturspitzen von bis zu 2200°C an.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Quelle est la différence entre un isolant thermique microporeux et nanoporeux ?
Les isolants microporeux de Final Advanced Materials présentent des pores de taille micrométrique, limitant la conduction thermique. Les nanoporeux vont plus loin (<100 nm), réduisant encore plus les transferts thermiques. Les matériaux nanoporeux de Final Advanced Materials atteignent des conductivités thermiques extrêmement faibles (~0,015–0,025 W/m·K à 200 °C), bien plus performant que pour les microporeux. Les nanoporeux sont cependant plus sensibles à l’humidité et mécaniquement beaucoup plus fragiles, ils ne peuvent pas être soumis à des contraintes mécaniques en fonctionnement.
Les panneaux nanoporeux distribués par Final Advanced Materials offrent les plus faibles conductivités thermiques, avec des valeurs de 0,015 à 0,025 W/m·K à température modérée (200–400 °C). À haute température (>800 °C), ces valeurs augmentent mais restent inférieures aux isolants plus classiques. Les isolants fibreux sont généralement autour de 0,1–0,3 W/m·K. Le choix d’un isolant dépendra également de sa tenue mécanique et de l’environnement.
Oui, les plaques microporeuses proposées par Final Advanced Materials peuvent être usinées en CNC (fraisage, découpe). Leur faible résistance mécanique (souvent <4 MPa en compression) impose des vitesses faibles et des outils adaptés. La génération de poussières fines nécessite un système d’aspiration. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et d’effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.
Les isolants microporeux et nanoporeux sont hygroscopiques en raison de leur forte surface spécifique. Final Advanced Materials recommande un encapsulage (feuille aluminium) ou un revêtement hydrophobe. Une exposition à l’humidité peut augmenter la conductivité thermique et même détruire la structure de la matière. Un séchage préalable (100–200 °C) est souvent nécessaire avant mise en service pour restaurer les performances. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.