Teilen Sie diese Seite per E-Mail Mikroporöse Isoliermaterial
Unsere Sizal® Palette ist eine umfassende Produktreihe von Wärmedämmungen, die zahlreichen Anwendungen bis 1800°C in Industrie und Laboren neue Wege eröffnen. Die mechanischen und thermischen Eigenschaften der Sizal® Produkte sorgen für erhebliche Einsparungen von Energie und somit von Kosten.
Sizal®Cell ist eine Palette nichtfaserhaltiger Isolierprodukte aus Aluminiumoxid-Mikrokugeln. Das ultraleichte Sizal®Cell ist für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1800°C geeignet.
Die Hauptkomponente des Isoliermaterials ist eine Mikrokugel aus Aluminiumoxid.
Ein exklusives und innovatives Verfahren ermöglicht die industrielle Herstellung dieses einzigartigen Werksstoffs. Die interne Zellstruktur ist ein mit einer „Bienenwabe“ vergleichbares Raster, das ungeachtet der Einsatztemperatur für die mechanische Qualität des Isoliermaterials sorgt.
Ein Spezialbindemittel gewährleistet die Homogenität der Verbindung; diese besondere Konstruktion ist leicht und porös und somit isolierend und mechanisch leistungsfähig. Aufgrund des Herstellungsverfahrens kann das Material lose oder in Form gegossener oder bearbeiteter Formteile geliefert werden.
Eigenschaften der Sizal® Produkte
Einsatz bis 1800°C garantiert. Leistungsstark in allen Atmosphären, ob reduzierend oder oxidierend. Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Geringe Dichte, ultraleichtes Isoliermaterial, einfach zu verarbeiten. Lange Haltbarkeit, kein Schrumpfen, keine Verformung, keine Qualitäts- und Leistungsminderung im Zeitverlauf. Exzellente Beständigkeit gegen Temperaturschocks. Beständig gegen wiederholte und schnelle Heiß-Kalt- Zyklen; die Produktion kann erhöht werden, ohne dass es zu einem vorzeitigem Verschleiß der Ofenauskleidung kommt. Gute Beständigkeit gegen Abrieb und Brennergasströme. Stabilisierte chemische Zusammensetzung für ein breites Anwendungsfeld, keine Verschmutzung durch den Brenner der Innenwände und der Atmosphären. Ohne Fasern oder organische Bindemittel, keine Gefahr für Gesundheit und Umwelt. Keine krebserregende Einstufung gemäß Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 – REACH.
Anwendungen der Sizal® Produkte
- Dämmplatten für Industrieanlagen oder Labore,
- Ofenauskleidungen (Elektro- und Gasöfen),
- Ofen-, Brenner- oder Turbinenbauteile,
- Mechanische Teile, Auflagen usw.
- Reparatur
Angebotene Formate
- Platten oder Halbplatten
- Zuschnitte
- Format entsprechend feuerfesten Standardziegeln
Massanfertigungen
Die Sizal® Produkte lassen sich dank ihrer homogenen Struktur gut verarbeiten. Darüber hinaus verfügen wir über eine Bearbeitungswerkstatt, in der wir diese Materialien für die Herstellung technischer Teile einsetzen können. Unsere Bearbeitungszentren sind mit Absauganlagen, Spezialschneidwerkzeugsystemen und geeigneten Befestigungssystemen für zerbrechliche Teile ausgestattet, um Ihnen eine optimale Qualität zu garantieren.
Vorgesinterte Platte
Alle Sizal®Board und Sizal®Cell Produkte können vorgesintert geliefert werden. Durch das Einbrennen der Teile bei über 350°C werden alle Spuren organischer Bindemittel, die sich in den Materialien befinden könnten, beseitigt. Durch diesen Vorgang kann die Freisetzung möglicher Gase und Verschmutzungen in den empfindlichsten Anwendungen verhindert werden.
Unsere Funktionsbeschichtungen für ihre komplexen Fertigteile :
Wir bieten Ihnen eine einmalige Komplettlösung mit Beschichtungen, feuerfesten Zementen, Klebepasten an, wobei wir die Eigenschaften der Teile anpassen, um die von Ihnen gewünschten Leistungen zu erzielen. Wir können die Teile, die wir auf Wunsch bearbeiten, kleben oder mit unseren Produkten beschichten.
Technische Daten
|
Typ |
1260-380 |
1430-380 |
1540-380 |
1650-420 |
1705-420 |
1750-700 |
|
|
Klassifizierungs¬temperatur |
°C |
1260 |
1430 |
1540 |
1650 |
1705 |
1700 |
|
Chemische Zusammensetzung (%) |
Al2O3 |
50,2 |
59,8 |
65,3 |
70,4 |
80,5 |
99,5 |
|
SiO2 |
46,4 |
38,1 |
32,1 |
28,5 |
17,8 |
< 0,3 |
|
|
Sonstige |
3,4 |
2,1 |
2,6 |
1,1 |
1,7 |
< 0,2 |
|
|
Mineralphase |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Mullite + Korrund |
Aluminiumoxid |
|
|
Dauereinsatz¬temperatur |
°C |
1160 |
1330 |
1440 |
1550 |
1605 |
1650 |
|
Kurzfristige Einsatztemperatur |
°C |
1210 |
1380 |
1490 |
1600 |
1650 |
1750 |
|
Dichte |
kg/m3 |
380 |
380 |
380 |
420 |
420 |
700 |
|
Offene Poren |
% |
88 |
87 |
86 |
86 |
87 |
83 |
|
Kaltdruckfestigkeit |
MPa |
1,2 |
2,6 |
3,1 |
4,2 |
2,9 |
7 |
|
Kaltbiegewiderstand |
MPa |
0,7 |
0,9 |
2 |
2,6 |
1,8 |
3 |
|
Gleichbleibende Dimensionsstabilität nach 24 h |
% |
±0,3 (1230°C) |
+/- 0,33 (1400°C) |
+/- 0,12 (1510°C) |
+/- 0,43 (1620°C) |
+/- 0,29 (1680°C) |
/ |
|
Wärmeleitfähigkeit bei 200˚C |
W/m.K |
0,13 |
0,15 |
0,2 |
0,18 |
0,17 |
/ |
|
400°C |
W/m.K |
0,14 |
0,17 |
0,21 |
0,21 |
0,19 |
/ |
|
600°C |
W/m.K |
0,19 |
0,19 |
0,22 |
0,24 |
0,21 |
/ |
|
800°C |
W/m.K |
0,2 |
0,22 |
0,24 |
0,26 |
0,25 |
0,68 |
|
1000°C |
W/m.K |
0,21 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
0,28 |
0,75 |
|
1200°C |
W/m.K |
/ |
0,28 |
0,3 |
0,33 |
0,31 |
0,80 |
|
Standardmaße |
mm |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
900 x 600 x 50 |
560 x 360 x 100 |
Dank unserer Fachkompetenz können wir auch Teile mit sehr komplexen Geometrien herstellen, und zwar vom Prototyp bis zur Serienfertigung. In unserer Broschüre zu diesem Thema finden Sie zahlreiche Anwendungsbeispiele.
Senden Sie uns gern Ihre Pläne zu.
Bei Anwendungen von über 1800°C sprechen Sie uns bitte an. Wenn die Produktpalette Sizal® nicht geeignet ist, bieten wir Ihnen die Herstellung Ihrer Teile aus Faserplatten auf Basis von Zirkoniumoxid und für Temperaturspitzen von bis zu 2200°C an.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Die mikroporösen Dämmstoffe von Final Advanced Materials weisen Poren im Mikrometerbereich auf, sodass die Wärmeleitung eingeschränkt wird. Die nanoporösen Dämmstoffe verfügen über noch kleinere Poren (< 100 nm), wodurch der Wärmeübergang noch stärker reduziert wird. Die nanoporösen Materialien von Final Advanced Materials erreichen extrem niedrige Wärmeleitfähigkeiten (~0,015–0,025 W/m.K bei 200 °C) und sind damit deutlich leistungsfähiger als mikroporöse Materialien. Allerdings sind nanoporöse Materialien feuchtigkeitsempfindlicher und weitaus weniger mechanisch belastbar und dürfen daher im Betrieb keinen mechanischen Belastungen ausgesetzt werden.
Die von Final Advanced Materials angebotenen nanoporösen Platten bieten die niedrigsten Wärmeleitfähigkeiten mit Werten zwischen 0,015 und 0,025 W/m.K bei mäßigen Temperaturen (200–400 °C). Bei hohen Temperaturen (> 800 °C) steigen diese Werte an, bleiben jedoch unter denen herkömmlicher Dämmstoffe. Zum Vergleich: Faserdämmstoffe haben in der Regel Werte bei etwa 0,1–0,3 W/m.K. Die Wahl eines Dämmstoffs hängt auch von seiner mechanischen Festigkeit und der Umgebung ab.
Ja, die von Final Advanced Materials angebotenen mikroporösen Platten sind CNC-zerspanbar (Fräsen, Schneiden). Aufgrund ihrer geringen mechanischen Festigkeit (oft < 4 MPa Druckfestigkeit) sind niedrige Geschwindigkeiten und geeignete Werkzeuge erforderlich. Da dabei Feinstaub entsteht, ist ein Absaugsystem erforderlich. Obwohl diese Verbundwerkstoffe nicht hart sind, besteht ein hohes Risiko, dass sie abblättern oder zerbröckeln. Deshalb muss der Kraftaufwand so gering wie möglich gehalten und ein Ausreißen von Material vermieden werden. Da der entstehende Staub sehr abrasiv ist, muss Ihre Anlage unbedingt mit einer Absauganlage ausgestattet sein. Wir können diese Materialien in unserer Werkstatt bearbeiten.
Mikroporöse und nanoporöse Dämmstoffe sind aufgrund ihrer großen spezifischen Oberfläche hygroskopisch. Feuchtigkeit kann die Wärmeleitfähigkeit erhöhen und sogar die Materialstruktur zerstören.
Advanced Materials empfiehlt daher eine Einkapselung (Aluminiumfolie) oder eine wasserabweisende Beschichtung. Vor der Inbetriebnahme ist oft eine Vortrocknung (100–200 °C) erforderlich, um eine optimale Leistungsfähigkeit zu erhalten. Wir benötigen eine vollständige Beschreibung der Anwendung und der Belastungen, um Ihnen das am besten geeignete Produkt empfehlen zu können.