Microporous insulation

Our Sizal® range is a complete line of thermal insulators that open the way to many industrial or laboratory applications up to temperatures of 1800°C. The mechanical and thermal performance of Sizal® products guarantee substantial savings in terms of energy and costs.

Sizal®Cell is a range of non-fibrous insulation products manufactured from alumina microspheres. Ultra-light, Sizal®Cell is designed for high-temperature applications up to 1800°C.

The main component of the insulation is a microsphere made from alumina. An exclusive and innovative process allows the industrial production of this unique element. The internal structure of the cell is a honeycomb-like thread that ensures the mechanical quality of the insulation, whatever the temperature of use. A specific binder means the assembly is homogeneous - this particular construction is light and porous and, consequently, insulating and mechanically efficient.

Main properties

  • Guaranteed use up to 1800°C.
  • Effective in all atmospheres, including reducing or oxidising atmospheres.
  • Low thermal conductivity
  • Low density, ultra-light insulation, easy to use
  • Long life, no shrinkage or distortion, no decrease in quality and performance over time.
  • Excellent resistance to thermal shock. Suitable for repeated and rapid hot and cold cycles, allowing production to increase without premature wear to the furnace lining
  • Good resistance to abrasion and burner gas flows
  • Stabilised chemical composition allowing a wide range of applications, with no pollution to the furnace atmosphere.
  • Free from fibres and organic binders, and safe and environmentally friendly
  • No carcinogenic classification in accordance with regulation EC No. 1907/2006 REACH.

Applications

  • Insulation panels for industrial or laboratory installations
  • Furnace linings (electric and gas)
  • Furnace, burner or turbine components.
  • Mechanical parts, part supports, and more.
  • Repairs

Pre-calcination

All Sizal®Cell products can be delivered pre-calcined. Cooking parts at more than 350°C eliminates all traces of organic binders that may be present in the materials. This operation avoids gas emissions and potential pollution during more sensitive applications.

Available formats

  • Boards or semi-boards
  • Customised cuts

Customised parts

Sizal®Cell products have good machinability thanks to their homogeneous structure. We are also equipped with a machine workshop so that these materials can be used for the production of technical parts. Our machining centres are equipped with suction systems, specific cutting tools, and fastening systems for more fragile parts in order to guarantee the best possible quality.

Technical Specifications

Number

Unit

1260-380

1430-380

1540-380

1650-420

1705-420

1750-700

Classification temperature

°C

1260

1430

1540

1650

1705

1700

Chemical composition (%)

Al2O3

50.2

59.8

65.3

70.4

80.5

99.5

SiO2

46.4

38.1

32.1

28.5

17.8

< 0.3

Other

3.4

2.1

2.6

1.1

1.7

< 0.2

Mineral Phase

Mullite + Corindon

Mullite + Corindon

Mullite + Corindon

Mullite + Corindon

Mullite + Corindon

Alumina

Continuous operating temperature

°C

1160

1330

1440

1550

1605

1650

Short-duration operating temperature

°C

1210

1380

1490

1600

1650

1750

Density

kg/m3

380

380

380

420

420

700

Open porosity

%

88

87

86

86

87

83

Resistance to cold crushing

MPa

1.2

2.6

3.1

4.2

2.9

7

Resistance to cold bending

MPa

0.7

0.9

2

2.6

1.8

3

Permanent dimensional variation after 24 hours

%

±0.3 (1230°C)

+/- 0.33

(1400°C)

+/- 0.12 (1510°C)

+/- 0.43 (1620°C)

+/- 0.29 (1680°C)

/

Thermal conductivity 200˚C

W/m.K

0.13

0.15

0.2

0.18

0.17

/

400°C

W/m.K

0.14

0.17

0.21

0.21

0.19

/

600°C

W/m.K

0.19

0.19

0.22

0.24

0.21

/

800°C

W/m.K

0.2

0.22

0.24

0.26

0.25

0.68

1000°C

W/m.K

0.21

0.25

0.27

0.3

0.28

0.75

1200°C

W/m.K

/

0.28

0.3

0.33

0.31

0.80

Standard dimensions

mm

900 x 600 x 50

900 x 600 x 50

900 x 600 x 50

900 x 600 x 50

900 x 600 x 50

560 x 360 x 100

Other dimensions are available on request. Please contact us.

Sizal®Cell (269.30k)

Datasheet: Sizal®Cell microporous

FAQs that can help you in this category

Quelle est la différence entre un isolant thermique microporeux et nanoporeux ?

Quelle est la différence entre un isolant thermique microporeux et nanoporeux ?
Les isolants microporeux de Final Advanced Materials présentent des pores de taille micrométrique, limitant la conduction thermique. Les nanoporeux vont plus loin (<100 nm), réduisant encore plus les transferts thermiques. Les matériaux nanoporeux de Final Advanced Materials atteignent des conductivités thermiques extrêmement faibles (~0,015–0,025 W/m·K à 200 °C), bien plus performant que pour les microporeux. Les nanoporeux sont cependant plus sensibles à l’humidité et mécaniquement beaucoup plus fragiles, ils ne peuvent pas être soumis à des contraintes mécaniques en fonctionnement.

Quel matériau isolant haute température offre la conductivité thermique (lambda) la plus basse ?

Les panneaux nanoporeux distribués par Final Advanced Materials offrent les plus faibles conductivités thermiques, avec des valeurs de 0,015 à 0,025 W/m·K à température modérée (200–400 °C). À haute température (>800 °C), ces valeurs augmentent mais restent inférieures aux isolants plus classiques. Les isolants fibreux sont généralement autour de 0,1–0,3 W/m·K. Le choix d’un isolant dépendra également de sa tenue mécanique et de l’environnement.

Les plaques d'isolation microporeuse peuvent-elles être usinées sur mesure par commande numérique (CNC) ?

Oui, les plaques microporeuses proposées par Final Advanced Materials peuvent être usinées en CNC (fraisage, découpe). Leur faible résistance mécanique (souvent <4 MPa en compression) impose des vitesses faibles et des outils adaptés. La génération de poussières fines nécessite un système d’aspiration. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et d’effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.

Comment protéger les isolants microporeux et nanoporeux de la reprise d'humidité ?

Les isolants microporeux et nanoporeux sont hygroscopiques en raison de leur forte surface spécifique. Final Advanced Materials recommande un encapsulage (feuille aluminium) ou un revêtement hydrophobe. Une exposition à l’humidité peut augmenter la conductivité thermique et même détruire la structure de la matière. Un séchage préalable (100–200 °C) est souvent nécessaire avant mise en service pour restaurer les performances. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.