Teilen Sie diese Seite per E-Mail Nanoporöse Isolierung
Das hohe Isoliervermögen von Nanomaterialien bis zu 1050°C entsteht durch ihre Zusammensetzung auf der Grundlage von nanoporösen Keramikpartikeln. Zwischen diesen Partikeln gibt es nur punktuelle Kontakte, das Oberflächenverhältnis ist so gering wie möglich. Daher ist die Wärmeleitung zwischen den Festpartikeln auf ein Minimum reduziert.
Die Größe der Poren im Nanometerbereich sorgt außerdem für eine starke Einschränkung der Wärmeübertragung durch Konvektion.
Aufgrund dieser Eigenschaften ist dieser Materialtyp wesentlich leistungsfähiger als konventionelle Isoliermaterialien wie Mineralfasern, feuerfeste Ziegel und andere anorganische Produkte.
Nano T ist ein Produkt aus nanoporöses Siliciumdioxid. Dieses Produkt setzt sich aus Siliciumdioxid SiO2 (~ 80%), Siliciumcarbid SiC (~ 15%) und Trübungsmittel (Typ TiO2 oder ZrO2) zusammen. Nano T ist leicht und puderartig. Es ist in Form von Spritzpressplatten erhältlich.
Anwendungen von Nanomaterialien
- Gießgruben
- Brandschutzbeschichtung
- Speicherungs-, Heizungssystem
- Schmelzofen
- Industrieofen
- Brandschutz
- Wärmeisolierung
- Glasbehandlung
Hauptvorteile von Nano T
- Einsatztemperatur von 950°C bis 1050°C
- Sehr geringe Wärmeleitung von 0,021 bis 0,040 W/mK
- Gute Verarbeitbarkeit zur Herstellung von Formteilen
- Verstärkung durch PE-Überzug, Aluminiumfolie usw. möglich
- Brandschutzklasse A1
- Unempfindlich gegen Temperaturschocks
- Nicht als krebserzeugend eingestuft
- Lagerung als ungefährliches und umweltverträgliches Produkt
Technische Daten von Nano T
|
MATERIALIEN |
Nano T High |
Nano T Ultra |
|
Dichte kg/m³ |
250 |
230 |
|
Farbe |
weiß |
grau |
|
Mechanische Eigenschaften |
||
|
Biegewiderstand (N/mm²) bei 20 °C |
/ |
0,16 |
|
Stauchwiderstand (N/mm²) bei 20 °C |
3 |
/ |
|
Stauchwiderstand (N/mm²) bei 700 °C |
1,3 |
/ |
|
Thermische Eigenschaften |
||
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Max. Einsatztemp. (°C) |
1 050 |
950 |
|
Spezifische Wärme 400 °C (KJ/kgK) |
1,05 |
/ |
|
Wärmeleitfähigkeit bei 200 °C (W/mK) |
0,021 |
0,02 |
|
Wärmeleitfähigkeit bei 400 °C (W/mK) |
/ |
0,024 |
|
Wärmeleitfähigkeit bei 800 °C (W/mK) |
/ |
0,04 |
|
Verarbeitungsverlust (%) bei 800 °C über 24 h |
0,5 |
1 |
Standardmaße von Nano T
- 500 x 600 mm
- 600 x 1 000 mm
- 1000 x 1 200 mm
- 10, 12, 15, 17, 20, 25, 30, 35, 40, 45 und 50 mm
Verarbeitbarkeit von Nano T
Nano T stellt hohe Ansprüche an die Verarbeitung. Unsere Fachkompetenzen ermöglichen es, auch Teile mit sehr komplexen Geometrien herzustellen, und zwar vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Bitte senden Sie uns Ihre Pläne zu.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Quelle est la différence entre un isolant thermique microporeux et nanoporeux ?
Les isolants microporeux de Final Advanced Materials présentent des pores de taille micrométrique, limitant la conduction thermique. Les nanoporeux vont plus loin (<100 nm), réduisant encore plus les transferts thermiques. Les matériaux nanoporeux de Final Advanced Materials atteignent des conductivités thermiques extrêmement faibles (~0,015–0,025 W/m·K à 200 °C), bien plus performant que pour les microporeux. Les nanoporeux sont cependant plus sensibles à l’humidité et mécaniquement beaucoup plus fragiles, ils ne peuvent pas être soumis à des contraintes mécaniques en fonctionnement.
Les panneaux nanoporeux distribués par Final Advanced Materials offrent les plus faibles conductivités thermiques, avec des valeurs de 0,015 à 0,025 W/m·K à température modérée (200–400 °C). À haute température (>800 °C), ces valeurs augmentent mais restent inférieures aux isolants plus classiques. Les isolants fibreux sont généralement autour de 0,1–0,3 W/m·K. Le choix d’un isolant dépendra également de sa tenue mécanique et de l’environnement.
Oui, les plaques microporeuses proposées par Final Advanced Materials peuvent être usinées en CNC (fraisage, découpe). Leur faible résistance mécanique (souvent <4 MPa en compression) impose des vitesses faibles et des outils adaptés. La génération de poussières fines nécessite un système d’aspiration. Ces composites ne sont pas durs mais il y a un risque élevé d’écaillage et d’effritement, il faut minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée est très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.
Les isolants microporeux et nanoporeux sont hygroscopiques en raison de leur forte surface spécifique. Final Advanced Materials recommande un encapsulage (feuille aluminium) ou un revêtement hydrophobe. Une exposition à l’humidité peut augmenter la conductivité thermique et même détruire la structure de la matière. Un séchage préalable (100–200 °C) est souvent nécessaire avant mise en service pour restaurer les performances. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.