Isolants nanoporeux

La grande capacité isolante des nanomatériaux vient de leur composition à base de particules céramiques nano poreuses. Il n’y a que des contacts ponctuels entre ces particules, le rapport de surface est le plus faible possible. De ce fait, la conduction thermique entre les particules solides est réduite à son minimum.

Les nano pores limitent également la transmission thermique par convection.

Toutes ces caractéristiques rendent ce type de matériaux plus performant que les matériaux isolants conventionnels tels que les fibres minérales, briques réfractaires et autres produits inorganiques.

Ce produit se compose de silice SiO2 (~80%), de carbure de silicium SiC (~15%) et d’opacifiants (type TiO2 ou ZrO2). Le Nano T est léger et poudreux, et est disponible sous forme de plaques obtenues par injection sous pression.

Principales caractéristiques des nanomatériaux

  • Température d’utilisation de 950 à 1050°C
  • Conduction thermique très faible, de 0,021 à 0,040 W/mK
  • Bonne usinabilité pour réalisation de pièces de forme
  • Renfort possible par film PE, feuille d’aluminium…
  • Protection au feu, classe A1
  • Insensible aux chocs thermiques
  • Exonéré de toute classification cancérogène
  • Stockage comme produit non dangereux et non polluant

Applications des isolants nanoporeux

  • Rigoles de coulée
  • Revêtement réfractaire
  • Système d’accumulation, de chauffage
  • Four de fusion
  • Four industriel
  • Protection au feu
  • Isolation thermique
  • Traitement du verre

Données techniques des isolants nanoporeux

Référence

Nano T High

Nano T Ultra

Densité

kg/m3

250

230

Température de pointe

°C

1050

950

Couleur

Blanc

Gris

Résistance à la compression à froid

MPa

3

/

Résistance à la compression à 700°C

MPa

1.3

/

Résistance à la flexion à froid

MPa

/

0,16

Chaleur spécifique à 400°C

J/kg.K

1.05

/

Conductivité thermique à 200°C

W/mK

0.021

0,02

Conductivité thermique à 400°C

W/mK

 /

0,024

Conductivité thermique à 800°C

W/mK

 /

0,04

Retrait à 800°C pendant 24h

%

0.5

1

Dimensions

Nos produits sont disponibles sous forme de plaques. Les dimensions standard sont :

  • 500 x 600 mm
  • 600 x 1000 mm
  • 1000 x 1200 mm

Épaisseurs

  • 10 mm
  • 12 mm
  • 15 mm
  • 17 mm
  • 20 mm
  • 25 mm
  • 30 mm
  • 35 mm
  • 40 mm
  • 45 mm
  • 50 mm

Usinabilité

Nos compétences en usinage nous permettent de réaliser des pièces aux géométries les plus complexes, du prototype à la série.

N’hésitez pas à nous faire parvenir vos plans.

Composite Nano T Ultra (148.76k)

Composite Nano T Ultra

FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quelle est la différence entre un isolant thermique microporeux et nanoporeux ?

Les isolants microporeux de Final Advanced Materials présentent des pores de taille micrométrique, limitant la conduction thermique. Les nanoporeux ont des pores encore plus petits (< 100 nm), réduisant encore plus les transferts thermiques. Les matériaux nanoporeux de Final Advanced Materials atteignent des niveaux de conductivités thermiques extrêmement faibles (~0,015–0,025 W/m·K à 200 °C), bien plus performants que ceux des microporeux. En revanche, les nanoporeux sont plus sensibles à l’humidité et mécaniquement beaucoup plus fragiles : ils ne peuvent pas être soumis à des contraintes mécaniques en fonctionnement.

Quel matériau isolant haute température offre la conductivité thermique (lambda) la plus basse ?

Les panneaux nanoporeux distribués par Final Advanced Materials offrent les plus faibles conductivités thermiques, avec des valeurs allant de 0,015 à 0,025 W/m·K à température modérée (200–400 °C). À haute température (> 800 °C), ces valeurs augmentent mais restent inférieures à celles des isolants plus classiques. A titre de comparaison, les isolants fibreux sont généralement autour de 0,1–0,3 W/m·K. Le choix d’un isolant dépendra également de sa tenue mécanique et de l’environnement.

Les plaques d'isolation microporeuses peuvent-elles être usinées sur mesure par commande numérique (CNC) ?

Oui, les plaques microporeuses proposées par Final Advanced Materials peuvent être usinées en CNC (fraisage, découpe). Leur faible résistance mécanique (souvent < 4 MPa en compression) impose des vitesses faibles et des outils adaptés. La génération de poussières fines nécessite un système d’aspiration. Bien que ces composites ne soient pas durs, ils comportent un risque élevé d’écaillage et d’effritement : il faut donc minimiser les efforts et éviter l’arrachement de matière. La poudre générée étant très abrasive, un système d’aspiration sur votre installation est indispensable. Nous pouvons usiner ces matières dans notre atelier.

Comment éviter la reprise d’humidité chez les isolants microporeux et nanoporeux ?

Les isolants microporeux et nanoporeux sont hygroscopiques en raison de leur forte surface spécifique. Une exposition à l’humidité peut augmenter la conductivité thermique et même détruire la structure de la matière. Final Advanced Materials recommande donc un encapsulage (feuille aluminium) ou un revêtement hydrophobe. Un séchage préalable (100–200 °C) est souvent nécessaire avant la mise en service pour restaurer les performances. Il nous faut un descriptif complet de l’application et des contraintes pour pouvoir vous recommander le produit le plus adapté.