Gewebe aus Aluminiumoxid Fasern 1300°C

Gewebe aus Aluminiumoxid Fasern, bis 1.300 °C

Aluminiumoxid ist ein weißes Pulver, das sehr stabil gegen chemische Angriffe ist. Gewebe aus Aluminiumoxid schmelzen ab 2.024 °C und sind deswegen vorteilhafte Materialien für Hochtemperaturanwendungen.

Final Advanced Materials GmbH bietet Keramik Gewebe an, die zu mehr als 72 % aus Aluminiumoxidfasern bestehen. Die Zusammensetzung des Produktes weist gute thermische und chemische Eigenschaften auf:

  • Beständigkeit gegen Dauertemperaturen bis zu 1.200 °C
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Hohe chemische Stabilität

Diese Stoffe enthalten keine giftigen Substanzen, kein Asbest und kein Bor. Sie sind nicht reizend und entgasen nicht für eine sicherere Anwendung.

Anwendung von Gewebe aus Aluminiumoxid

  • Schutzabdeckung gegen Metallspritzer und Funken
  • Isolierung von Rohrleitungen
  • Isolierung von Ventilen, Flanschen, Turbinen und Kesseln
  • Dehnungsfugen
  • Thermischer Schutz

Technische Daten von Gewebe aus Aluminiumoxid

Eigenschaft

Einheit

Gewebe aus Aluminumoxid

Flächegewicht

g/m²

128 bis 940

Breite

mm

1.000

Dicke

mm

0,12 bis 0,8

Rollenlänge

m

30

Dauertemperatur Beständigkeit

°C

1.200

Spitzentemperatur Beständigkeit

°C

1.300

Die physikalischen Größen in dieser Dokumentation sind unverbindliche Richtwerte. Bitte wenden Sie sich für weitere Informationen an unsere technische Abteilung.

Filze aus Keramikfasern (182.08k)

Technisches Datenblatt: Filze aus Keramikfasern


Papiere aus Keramikfasern (171.41k)

Technisches Datenblatt: Papiere aus Keramikfasern


FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können

Welches Hochtemperaturgewebe für welche Einsatztemperatur?

Final Advanced Materials bietet eine sehr große Auswahl an Geweben für Temperaturen von -72 °C bis +2.000 °C. Für Anwendungen bis 550 °C sind Gewebe auf Glasfaserbasis am vielseitigsten. Sie vereinen eine hohe mechanische Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit und sind zudem wirksame elektrische und thermische Isolatoren. Bei Temperaturen über 500 °C sind Gewebe mit Fasern auf Basis von Basalt (800 °C), Silikat (1.000 °C) oder Keramik (1.300 °C) für den Dauereinsatz zu empfehlen. Die Wahl des Gewebes hängt von der gewünschten Anwendung ab. Ob für Isolierung oder Schutz – die Einsatzbedingungen sind ein entscheidender Faktor bei der Wahl des geeigneten Gewebes.


Worin liegt der Unterschied zwischen einem Zetex-Gewebe und einem ZetexPlus-Gewebe?

Die von Final Advanced Materials angebotenen Zetex- und ZetexPlus-Gewebe sind beide hochtemperaturbeständige Glasfasergewebe, die für Wärmeschutz- oder Isolieranwendungen eingesetzt werden. Das Zetex-Gewebe eignet sich für Standardanwendungen und hält einer Dauertemperatur von 540 °C sowie einer Spitzentemperatur von 700 °C stand. Das ZetexPlus-Gewebe erhält eine Vermikulit-Ausrüstung, die seine Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit verbessert und es widerstandfähiger gegen höhere Temperaturen macht – von 815 °C Dauertemperatur bis zu 1.095 °C Spitzentemperatur. Die Wahl zwischen den beiden Materialien hängt daher hauptsächlich von den Einsatzbedingungen ab.


Keramikfasergewebe oder Siliziumdioxidgewebe: Welches Material für welche Anwendung?

Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikfasergewebe und Siliziumdioxidgewebe sind für extreme Anwendungen bestimmt. In Form von Geweben weisen Keramikfasern eine bessere Stabilität bei sehr hohen Temperaturen auf als Siliziumdioxidfasern. Tatsächlich verlieren Siliziumdioxidfasern an mechanischen Eigenschaften, mit einer hohen Schrumpfung in der Größenordnung von 7 bis 12 %. Es ist jedoch möglich, Siliziumdioxidgewebe thermisch zu behandeln, um diese Schrumpfung auf 1 bis 4 % zu begrenzen.


Keramikfasergewebe oder Siliziumdioxidgewebe: Welches Material für welche Anwendung?

Die von Final Advanced Materials angebotenen Keramikfasergewebe und Siliziumdioxidgewebe sind für extreme Anwendungen bestimmt. In Form von Geweben weisen Keramikfasern eine bessere Stabilität bei sehr hohen Temperaturen auf als Siliziumdioxidfasern. Tatsächlich verlieren Siliziumdioxidfasern an mechanischen Eigenschaften, mit einer hohen Schrumpfung in der Größenordnung von 7 bis 12 %. Es ist jedoch möglich, Siliziumdioxidgewebe thermisch zu behandeln, um diese Schrumpfung auf 1 bis 4 % zu begrenzen.