Partager cette page par mail Carbone vitreux fritté
Présentation du carbone vitreux fritté
Le carbone vitreux résiste à très haute température, jusqu’à 3 000 °C sous gaz inerte. Contrairement à beaucoup de produit haute température le carbone vitreux voit sa résistance augmenter, avec une pointe à 2 400 °C. Il est deux fois plus résistant à 2 400 °C qu’à la température ambiante. Il n’y a pas de fragilisation du produit à haute température et la résistance aux chocs thermique est très élevée. Des cycles répétés de montées en température et de refroidissements ne posent aucun problème.
Principales caractéristiques des creusets en carbone vitreux fritté
-
Le temps de chauffe et de fusion est réduit, de ce fait le métal fond plus vite et de manière plus homogène. Les creusets en carbone vitreux ont une durée de vie supérieure à celle des creusets céramique et graphite classique.
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Le creuset en carbone vitreux n’a pas de porosité.
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La grande pureté, la faible surface spécifique et la structure isotrope du creuset en carbone vitreux provoquent une faible oxydation qui génère un gaz protecteur au-dessus du métal en fusion. Cette légère oxydation empêche la formation d’une couche d’oxyde sur le métal en fusion.
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La coulée a un aspect uniforme et net, elle est possible sans pour autant mouiller les surfaces du creuset. Cette propriété reste inchangée durant toute la durée de vie du produit.
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Grâce à sa très grande résistance aux chocs thermiques, un creuset en carbone vitreux ne se fissure pas, même s’il est posé à chaud sur une surface froide.
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Le creuset en carbone vitreux est utilisable pour un chauffage par induction.
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Le creuset en carbone vitreux est parfaitement adapté à la fusion d’alliages au palladium et d’alliages contenant un pourcentage de métaux nobles. Le creuset en carbone vitreux est utilisable pour les métaux rares et les alliages de titane.
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Un creuset en carbone vitreux ne doit pas être utilisé pour la fusion d’alliages d’acier ou de métaux ferreux.
Creusets en carbone vitreux fritté standard disponibles
- Creuset cylindrique
- Creuset conique (grand angle)
- Creuset conique (angle faible)
- Couvercle
- Creuset pour croissance de cristaux
- Creuset avec bec verseur
- Nacelle
D'autres formats des creusets en carbone vitreux sont également disponibles
- Barres, diamètre 1 à 10 mm
- Plaques, épaisseur 0,5 à 6 mm
- Films, épaisseur 60 à 180 μm
- Tubes sur demande
- Poudres
Nous pouvons usiner des pièces en carbone vitreux à partir de vos plans. Contactez-nous.
Données techniques des creusets en carbone vitreux fritté
References |
Unité |
Grade K |
Grade G (creusets) |
|
Masse volumique |
g/cm3 |
1,54 |
1,42 |
|
Porosités ouvertes |
% |
0 |
0 |
|
Temp. maxi (vide ou gaz inerte) |
°C |
1 000 |
3 000 |
|
Résistance électrique |
Ohm.cm |
50.10-4 |
45.10-4 |
|
Module de Young |
GPa |
35 |
35 |
|
Résistance flexion (4 points) |
MPa |
210 |
260 |
|
Résistance à la compression |
MPa |
580 |
480 |
|
Dureté Vickers |
HV |
340 |
230 |
|
Dilatation linéaire (20/200°C) |
10-6.K-1 |
3,5 |
2,6 |
|
Conductivité thermique |
W/m.K |
4,6 |
6,3 |
Il existe beaucoup de références de graphites, chacune spécifiquement développée pour un domaine d’application. N’hésitez pas à nous consulter pour nous permettre de faire le meilleur choix matière.
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Le graphite ne présente pas la même résistance en température selon l’atmosphère dans laquelle il est utilisé. Ses performances thermiques dépendent directement de son environnement de fonctionnement. Sous vide ou en atmosphère inerte, le graphite peut supporter des températures extrêmement élevées, pouvant dépasser 2 000 °C. En l’absence d’oxygène, le matériau conserve une excellente stabilité thermique et structurelle. En revanche, sous air ou en atmosphère oxydante, la température maximale d’utilisation est plus limitée. À partir d’environ 400 à 500 °C, le graphite commence à s’oxyder progressivement au contact de l’oxygène, ce qui entraîne une dégradation de ses propriétés et une perte de matière. Le choix du grade de graphite ainsi que la prise en compte des conditions atmosphériques sont donc essentiels pour garantir les performances et la durée de vie du matériau pour une application donnée. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution graphite la plus adaptée à vos contraintes thermiques et environnementales.
Grâce à sa structure cristalline particulière en couches, le graphite possède d’excellentes propriétés de conductivité électrique et thermique. Cette organisation facilite la circulation des électrons ainsi que la propagation de la chaleur au sein du matériau. Le graphite présente toutefois un comportement anisotrope : ses performances de conductivité varient selon l’orientation des couches cristallines. La conductivité est ainsi plus élevée dans le plan des couches que dans la direction perpendiculaire à celles-ci. Par ailleurs, des paramètres tels que la pureté et la densité du graphite influencent également ses performances électriques et thermiques. L’ensemble de ces caractéristiques détermine donc le niveau de conductivité du matériau en fonction de l’application visée. Malgré ces variations, le graphite demeure un excellent conducteur thermique et électrique, particulièrement apprécié dans de nombreux environnements industriels exigeants. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans le choix du graphite le plus adapté à vos besoins techniques.
Le graphite présente une excellente compatibilité avec les environnements chimiques agressifs. Grâce à sa grande stabilité chimique, il résiste à la majorité des acides et des bases, y compris à des concentrations élevées. Contrairement aux métaux, le graphite ne rouille pas et ne se dissout pas dans la plupart des environnements corrosifs, ce qui en fait un matériau particulièrement adapté aux applications exigeantes. Il existe toutefois certaines limites à prendre en compte. En présence d’oxygène à haute température, le graphite est sujet à un phénomène d’oxydation pouvant altérer ses propriétés. De plus, dans les milieux fluorés, notamment en présence d’acide fluorhydrique, une réaction chimique directe avec le carbone peut se produire. Le choix du graphite et de ses conditions d’utilisation dépend donc de l’environnement chimique et thermique de l’application. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection de la solution la plus adaptée à vos besoins techniques.
Une colle chargée en graphite constitue une solution particulièrement adaptée pour la réparation de pièces en graphite. Sa compatibilité chimique avec le matériau, ainsi que sa dilatation thermique et sa conductivité électrique proches de celles du graphite, en font un choix privilégié pour ce type d’application. Elle est particulièrement recommandée pour des réparations localisées ne nécessitant pas de fortes résistances mécaniques. L’équipe Final Advanced Materials reste à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution la plus adaptée à vos contraintes techniques.
Le graphite possède naturellement des propriétés lubrifiantes, ce qui constitue l’une de ses caractéristiques les plus reconnues. Grâce à sa structure en couches, dont les feuillets glissent aisément les uns sur les autres, il constitue un excellent lubrifiant solide. Cependant, ses performances peuvent varier selon l’environnement d’utilisation. En atmosphère inerte ou sous vide, son efficacité diminue en raison de la faible présence de gaz et d’humidité, éléments favorisant le glissement entre les différentes couches de graphite. À l’inverse, en atmosphère oxydante et à haute température, le principal enjeu réside dans son oxydation naturelle, susceptible d’altérer ses propriétés. Le choix du graphite dépend donc directement des conditions d’utilisation et des contraintes de votre application. L’équipe Final Advanced Materials se tient à votre disposition pour vous accompagner dans la sélection de la solution graphite la plus performante et la mieux adaptée à vos besoins.