Teilen Sie diese Seite per E-Mail Glaskohlenstoff
Tiegel aus Glaskohlenstoff: Darstellung
Glaskohlenstoff ist hochtemperaturbeständig bis 3.000 °C unter Schutzgas. Im Gegensatz zu vielen hochtemperaturbeständigen Produkten steigert sich die Beständigkeit von Glaskohlenstoff bis zu einer Spitze von 2.400 °C. Bei 2.400 °C ist er doppelt so beständig wie bei Umgebungstemperatur.
Es findet bei hoher Temperatur keine Versprödung des Produkts statt und seine Beständigkeit gegen Temperaturschocks ist sehr hoch. Wiederholte Zyklen mit Temperaturanstieg und Abkühlung stellen kein Problem dar.
Haupteigenschaften von Tiegel aus Glaskohlenstoff
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Aufheizzeit und Schmelzzeit sind verkürzt, daher schmilzt das Metall viel schneller und homogener. Schmelztiegel aus Glaskohlenstoff haben eine höhere Lebensdauer als Keramiktiegel und klassische Graphittiegel.
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Der Tiegel aus Glaskohlenstoff weist keine Poren auf.
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Die hohe Reinheit, die niedrige spezifische Fläche und die isotrope Struktur des Tiegels aus Glaskohlenstoff rufen eine schwache Oxidation hervor, die ein Schutzgas über der Metallschmelze bildet. Diese leichte Oxidation verhindert die Bildung einer Oxidschicht auf der Metallschmelze.
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Die Schmelze sieht gleichmäßig und sauber aus; es erfolgen keine Anhaftungen auf den Tiegelflächen. Diese Reinheit bleibt über die gesamte Lebensdauer des Produkts unverändert.
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Dank seiner hohen Beständigkeit gegen Temperaturschocks reißt ein Tiegel aus Glaskohlenstoff nicht, selbst wenn er von einer heißen auf eine kalte Fläche gestellt wird.
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Der Tiegel aus Glaskohlenstoff ist für Induktionsheizvorrichtungen geeignet.
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Glaskohlenstoff-Tiegel sind ideal für Palladiumlegierungsschmelzen und Legierungsschmelzen mit einem Anteil an Edelmetallen. Glaskohlenstoff-Tiegel werden für seltene Metalle und Titanlegierungen eingesetzt.
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Glaskohlenstoff Tiegel dürfen nicht beim Schmelzen von Stahllegierungen oder Buntmetallen eingesetzt werden.
Verfügbare Standard Tiegel von Glaskohlenstoff
- Zylindertiegel
- Konische Tiegel (weiter Winkel)
- Konische Tiegel (enger Winkel)
- Deckel
- Tiegel für Kristallwachstum
- Tiegel mit Ausgießtülle
- Schiffchen
Weitere Formate von Tiegel aus Glaskohlenstoff sind ebenfalls erhältlich
- Stäbe, Durchmesser 1 bis 10 mm
- Platten, Dicke 0,5 bis 6 mm
- Folien, Dicke 60 bis 180 µm
- Rohre auf Anfrage
- Pulver
Technische Daten von Glaskohlenstoff
|
EIGENSCHAFTEN |
Qualität K |
Qualität G (Tiegel) |
|
|
Dichte |
g/cm³ |
1,54 |
1,42 |
|
Offene Poren |
% |
0 |
0 |
|
Temp. max. (unter Vakuum oder Schutzgas) |
°C |
1.000 |
3.000 |
|
Elektrischer Widerstand |
Ohm.cm |
50.10-4 |
45.10-4 |
|
Young-Modul |
GPa |
35 |
35 |
|
Biegefestigkeit (4 Punkte) |
MPa |
210 |
260 |
|
Druckfestigkeit |
MPa |
580 |
480 |
|
Härte nach Vickers |
HV |
340 |
230 |
|
Längenausdehnung (20/200°C) |
10-6.K-1 |
3,5 |
2,6 |
|
Wärmeleitfähigkeit |
W/m.K |
4,6 |
6,3 |
|
Permeabilitätskoeffizient |
% |
1.10-11 |
1.10-9 |
Wir können Glaskohlenstoffteile nach Ihren Vorgaben bearbeiten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
FAQs, die Ihnen in dieser Kategorie helfen können
Je nach Atmosphäre, in der es eingesetzt wird, weist Graphit eine unterschiedliche Temperaturbeständigkeit auf. Seine thermischen Eigenschaften hängen direkt von seiner Einsatzumgebung ab.
Im Vakuum oder in einer Inertgasatmosphäre kann Graphit extrem hohen Temperaturen standhalten, sogar über 2.000 °C. In Abwesenheit von Sauerstoff behält das Material eine ausgezeichnete thermische und strukturelle Stabilität.
An der Luft oder in einer oxidierenden Atmosphäre ist die maximale Einsatztemperatur hingegen geringer. Ab etwa 400 bis 500 °C beginnt Graphit bei Kontakt mit Sauerstoff allmählich zu oxidieren, was zu einer Verschlechterung seiner Eigenschaften und zu Materialverlust führt.
Die Wahl der Graphitqualität sowie die Berücksichtigung der Umgebungsbedingungen sind daher entscheidend, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer des Materials für eine bestimmte Anwendung zu gewährleisten.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Graphitlösung, die Ihren thermischen und umgebungsbedingten Anforderungen am besten entspricht.
Dank seiner besonderen schichtartigen Kristallstruktur verfügt Graphit über ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeiten.
Diese Struktur erleichtert den Elektronenfluss sowie die Ausbreitung der Wärme innerhalb des Materials.
Graphit weist jedoch ein anisotropes Verhalten auf: Seine Leitfähigkeitseigenschaften variieren je nach Ausrichtung der Kristallschichten. Die Leitfähigkeit ist somit in der Richtung der Schichten höher als in der dazu senkrechten Richtung.
Daneben beeinflussen auch Parameter wie die Reinheit und die Dichte des Graphits dessen elektrische und thermische Eigenschaften. All diese Eigenschaften bestimmen somit den Leitfähigkeitsgrad des Materials in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung.
Trotz dieser Variationen bleibt Graphit ein hervorragender Wärme- und Stromleiter, der insbesondere in vielen anspruchsvollen industriellen Umgebungen geschätzt wird.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Graphitlösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.
Graphit weist eine ausgezeichnete Verträglichkeit mit aggressiven chemischen Umgebungen auf.
Dank seiner hohen chemischen Stabilität hält es den meisten Säuren und Laugen stand – auch in hohen Konzentrationen.
Im Gegensatz zu Metallen rostet Graphit nicht und löst sich in den meisten korrosiven Umgebungen nicht auf, wodurch es sich besonders gut für anspruchsvolle Anwendungen eignet.
Es gibt jedoch einige Einschränkungen, die zu beachten sind. In Gegenwart von Sauerstoff bei hohen Temperaturen neigt Graphit zu Oxidation, was seine Eigenschaften beeinträchtigen kann. Zudem kann in fluorhaltigen Medien, insbesondere bei Vorhandensein von Flusssäure, eine direkte chemische Reaktion mit dem Kohlenstoff stattfinden.
Die Wahl des Graphits und seiner Einsatzbedingungen hängt daher von der chemischen und thermischen Umgebung der Anwendung ab.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Lösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.
Ein mit Graphit angereicherter Klebstoff ist eine besonders gut geeignete Lösung für die Reparatur von Graphitteilen.
Seine chemische Verträglichkeit mit dem Material sowie seine Wärmeausdehnung und elektrische Leitfähigkeit, die denen von Graphit sehr ähnlich sind, machen diesen Klebstoff zu einer bevorzugten Wahl für eine derartige Anwendung.
Er eignet sich besonders für lokale Reparaturen, bei denen keine hohen mechanischen Festigkeiten erforderlich sind.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der Lösung, die Ihren technischen Anforderungen am besten entspricht.
Graphit verfügt von Natur aus über schmierende Eigenschaften, was eines seiner bekanntesten Merkmale ist.
Dank seiner Schichtstruktur – mit leicht übereinander gleitenden Schichten – ist es ein hervorragendes festes Schmiermittel.
Seine Leistungsfähigkeit kann jedoch je nach Einsatzumgebung variieren. In einer Inertgasatmosphäre oder im Vakuum nimmt seine Wirksamkeit aufgrund des geringen Gehalts an Gas und Feuchtigkeit ab, da diese Elemente das Gleiten zwischen den verschiedenen Graphitschichten begünstigen.
Umgekehrt besteht in einer oxidierenden Atmosphäre und bei hohen Temperaturen die größte Schwierigkeit in seiner natürlichen Oxidation, die seine Eigenschaften beeinträchtigen kann.
Die Wahl des Graphits hängt daher direkt von den Einsatzbedingungen und den Anforderungen Ihrer Anwendung ab.
Das Team von Final Advanced Materials berät Sie gerne bei der Wahl der leistungsstärksten Graphitlösung, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.