Creuset


Présentation de creuset

Final Advanced Materials propose une gamme de creusets adaptés à la calcination et la fusion d’alliages divers.

La qualité première d’un creuset est d’être capable de résister à des températures supérieures aux températures de fusion des alliages que le métallurgiste va y déposer, sans s’altérer ni polluer le métal en fusion. Dans certains cas, le creuset porté à ces températures très élevées doit être suffisamment résistant pour supporter d’être déplacé afin de couler les pièces (fonderie de bronze par exemple).

Notre équipe est à votre service pour vous aider à choisir le creuset et le matériau qui répond le plus à vos besoins.

Matériaux disponibles

  • Alumine 99.7% frittée
  • Carbone vitreux, fritté
  • Magnésie MgO
  • Porcelaine
  • Zircone poreuse
  • Réalisations spécifiques
  • Graphite / Carbure de silicium, pressage isostatique

N'hésitez pas à nous consulter et à nous envoyer votre cahier des charges pour que nous puissions définir avec vous le produit le mieux adapté à votre besoin.


Présentation de l'alumine frittée 99.7%

L’alumine frittée autorise une utilisation jusqu’à 1700°C. Ce produit est idéal pour les applications à très haute température.

Il résiste aux attaques chimiques de la plupart des acides et solutions alcalines, à l’hydrogène et autres gaz réducteurs à l’exception de :

  • Acide fluorhydrique en grande concentration
  • Acide phosphorique en ébullition
  • Solution d’hydroxyde de potassium en ébullition
  • Solution d’hydroxyde de sodium
  • Sel alcalin fondu

Composition: Al2O3 99,7% avec traces de MgO et de SiO2

Caractéristiques

  • Température d’utilisation maximum : 1700°C
  • Bonne résistance aux chocs thermiques
  • Résistivité électrique élevée
  • Bonne résistance mécanique

Produits disponibles

  • Creuset cylindrique
  • Creuset conique
  • Creuset tubulaire

Produits sur demande

  • Bac d’incinération
  • Nacelle


Présentation de carbone vitreux

Le carbone vitreux résiste à de très hautes températures, jusqu’à 3000°C sous gaz inerte. Contrairement à beaucoup de produit haute température le carbone vitreux voit sa résistance augmenter, avec une pointe à 2400°C. Il est deux fois plus résistant à 2400°C qu’à la température ambiante. Il n’y a pas de fragilisation du produit à haute température et la résistance aux chocs thermiques est très élevée. Des montées en température suivies de refroidissements répétées ne posent aucun problème.

Principales caractéristiques 

  • Le creuset en carbone vitreux n’a pas les désavantages du creuset céramique comme la faible conduction thermique, l’adhésion aux métaux nobles et l’utilisation de sel de fusion.
  • Le temps de chauffe et de fusion est réduit, de ce fait le métal fond plus vite et de manière plus homogène. Les creusets en carbone vitreux ont une durée de vie supérieure à celle des creusets céramique et graphite classique.
  • Le creuset en carbone vitreux n’a pas de porosité.
  • La grande pureté, la faible surface spécifique et la structure isotrope du creuset en carbone vitreux provoque une faible oxydation qui génère un gaz protecteur au-dessus du métal en fusion. Cette faible oxydation empêche la formation d’une couche d’oxyde sur le métal en fusion.
  • La coulée a un aspect uniforme et nette, elle est possible sans pour autant mouiller les surfaces du creuset. Cette propriété reste inchangée durant toute la durée de vie du produit.
  • Grace à sa très grande résistance aux chocs thermiques, un creuset en carbone vitreux ne se fissure pas, même s’il est posé à chaud sur une surface froide.
  • Le creuset en carbone vitreux est utilisable pour un chauffage par induction.
  • Le creuset en carbone vitreux est parfaitement adapté à la fusion d’alliages au palladium et d’alliages contenant un pourcentage de métaux nobles : il peut être utilisé par exemple pour fondre un alliage de céramique contenant du palladium avec un pourcentage de métaux nobles autour de 1400°C.
  • Le creuset en carbone vitreux est utilisable pour les métaux rares et les alliages de titane.
  • Un creuset en carbone vitreux ne doit pas être utilisé pour la fusion d’alliages d’acier ou de métaux ferreux.

Produits disponibles 

  • Creuset cylindrique
  • Capsule d’évaporation
  • Creuset conique (grand et faible angle)
  • Couvercle
  • Creuset pour croissance de cristaux
  • Creuset avec bec verseur
  • Nacelle


Présentation de Magnésie MgO

Les creusets en Magnésie MgO ont une structure à grains fin avec une faible porosité ouverte. La densité est de 3.45 g/cm3 avec moins de 1 % de porosités ouvertes.

Cette matière comporte 2 % d'Oxyde d'Yttrium (Y2O3) pour faciliter le frittage de la Magnésie. L'Oxyde d'Yttrium est totalement inerte et se comporte de manière équivalente au MgO dans toutes les applications.

Les creusets en Magnésie ont une tenue mécanique et aux chocs thermiques inférieurs à celles des creusets en Alumine. Il faut une chauffe et un refroidissement le plus homogène possible.

Ils ont une tenue jusqu'à environ 2000°C.

Analyse chimique

  • MgO + Y2O399.38%  
  • CaO : 0.38%  
  • SiO2 : 0.4%  
  • Al2O3 : 0.03%  
  • Fe2O3 : 0.07%  
  • B2O3 : 0.01%  

Øext

(mm)

H

(mm)

Vol.

(cm3)

Øext

(mm)

H

(mm)

Vol.

(cm3)

Øext

 (mm)

H

(mm)

Vol.

(cm3)

12,7

25,4

1

38,1

76,2

63

76,2

101,6

380

18,0

40,6

5

44,4

88,9

99

76,2

146,1

547

19,1

25,4

4

50,8

50,8

75

88,9

152,4

804

25,4

25,4

7

50,8

88,9

135

91,9

152,4

865

25,4

31,8

9

50,8

152,4

234

95,3

152,4

932

25,4

76,2

24

57,2

88,9

176

101,6

114,3

777

31,8

31,8

16

63,5

76,2

189

101,6

152,4

1044

31,8

50,8

46

63,5

139,7

354

114,3

152,4

1343

31,8

63,5

56

69,9

88,9

274

127,0

203,2

2254


Épaisseur de paroi de 2.5 à 4 mm en fonction du diamètre du creuset.


Présentation de porcelaine

La porcelaine de laboratoire est composé d’un réseau de cristaux de mullite en forme d’aiguilles (3Al2O3, 2SiO2) enrobé d’une phase vitreuse.

Le quartz libre n’y figure qu’en très faible quantités. Il se présente sous forme de fins cristaux à tête arrondie enrobés de phase vitreuse riche en SiO2.

Ces produits peuvent s’utiliser jusqu’à une température maximum de 1200°C.

Bonne résistance aux acides de toutes sortes, même à ébullition, à l’exception de l’acide fluorhydrique. La résistance aux bases concentrées chaudes n’est pas aussi bonne.

Commande par lots (de 10 à 100 en fonction des références).

Produits disponibles sur demande

  • Capsule à manche
  • Capsule d’évaporation
  • Nacelle
  • Rondelle percée
  • Nacelle d’incinération
  • Soucoupe
  • Creuset cylindrique
  • Creuset conique
  • Mortier
  • ...


Présentation de Zircone poreuse

Oxyde de zirconium partiellement stabilisé (à la magnésie) obtenue par pressage isostatique, idéal pour une utilisation jusqu’à 1800°C.


Avantages

  • Utilisation jusqu’à 1800°C
  • Très bonne résistance aux chocs thermiques
  • Résistant à l’érosion
  • Dilatation thermique très faible
  • N’est pas mouillé par les métaux en fusion


Applications de Zircone poreuse

  • Creusets pour fusion par induction
  • Creusets utilisables en atmosphère oxydante ou sous vide
  • Creusets pour métaux précieux ou superalliages

Composition

Oxyde

Pourcentage

ZrO2

95,3

MgO

2,2

SiO2

1,2

Al2O3

0,7

CaO

0,2

Fe2O3

0,2

TiO2

0,2


Propriétés physiques 

Densité

g/cm3

4,6

Porosité ouverte

%

18

Module de rupture

MPa

24,1

Température maxi

°C

1800

Conductivité thermique

W/mK

1,4 (à 800°C)

Dilatation thermique

10-6/K

 

à 600°C

 

6,6

à 1000°C

 

6,2

à 1300°C

 

2,3



Courbe de dilatation thermique

  • Durée du test : 18h
  • Cycle thermique en °C : 21 – 1550 – 67
  • Dilatation maximum : 9,22.10-3 mm

< photo >

Courbe de résistivité spécifique 

< photo >


Présentation de réalisations spécifiques 

En plus des références standards, nous pouvons vous proposer des réalisations sur mesure en fonction de vos besoins. Vous pouvez sélectionner le matériau dans notre gamme et nous confier l’usinage de vos creusets.

Matériaux disponibles

  • Zircone
  • Nitrure de bore
  • SSiC
  • Nitrure de silicium
  •  ...

Exemple de réalisation 

  • Creuset en carbure de silicium Øext 24 mm – Øint 20 mm – H 40 mm
  • Creuset en zircone Øext 6 mm – Øint 4 mm – H 10 mm


Présentation de creusets réalisés par pressage isostatique

Final Advanced Materials vous propose une gamme de creusets de fusion, réalisés par pressage isostatique, pour des métaux non ferreux exclusivement.

Métaux compatibles: Aluminium – Laiton – Zinc – Métaux précieux

Dimensions: Creusets de 30 g à 5 tonnes  – Hauteur de 29 à 1600 mm – Diamètre maximum 950 mm

Avantages 

  • Economies d’énergie par mise en chauffe rapide
  • Pouvoir calorifique constant
  • Bonne résistance aux attaques chimiques
  • Dépôts de crasses réduits

Creusets et accessoires de formes et dimensions sur demande, dans toutes les qualités, selon dessin ou dimensions particulières à nous indiquer.


4 références disponibles :

232 - G-SiC : Creusets en graphite-carbure de silicium, isopressés, pour la fusion et le maintien d’aluminium, laiton, distillation de zinc et pour fours à induction.
232 - G-SiC IM : Creusets en graphite-carbure de silicium isopressés, à prise céramique, avec une glaçure spéciale, à double cuisson, particulièrement adaptés à la fusion et au maintien d’aluminium en fours électriques et pour laiton.
232 - SiC X : Creusets en carbure de silicium isopressés, à liant résine, à haut rendement, pour la fusion de métaux légers et lourds en fours à combustibles.
232 - SiC XO : Creusets en carbure de silicium isopressés, à liant résine, pour la fonte des métaux légers et lourds en fours à combustibles, pour la fonte des métaux lourds en fours à résistance électriques et pour recycler de déchets.


Conseils d'utilisation

  • Un creuset céramique doit être porté à vide à sa température de travail.
  • Les outils doivent être conçus de façon à ne pas abimer et enserrer le creuset sans point de pression.
  • Ne pas presser les matériaux dans le creuset.
  • Les barres et les gros morceaux de métal seront si possible préchauffés et déposés précautionneusement dans le creuset au moyen de la pince. Ne pas laisser tomber les pièces de métal dans le creuset.
  • Le creuset doit être vidé en fin de journée, ne pas laisser de déchets de métal se refroidir dans le creuset.
  • Veillez à ce que le creuset soit toujours bien rempli.
  • En cas d’emploi de préparations de fusion chimiques, éviter que ces produits n’entrent jamais en contact direct avec le creuset. Le temps d’action de ces produits doit être réduit au plus court possible.
  • Lorsque le métal en fusion a atteint la température désirée, il faut si possible l’utiliser immédiatement.
  • Débarrasser chaque jour le creuset encore chaud des déchets qu’il contient, le nettoyer soigneusement. Un bon entretien augmente la durée de vie du creuset. Veillez à utiliser un outillage approprié.

Creusets (653.53k)

Fiche technique des creusets haute température.


Creuset en alumine frittée 99.7%

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Creuset en zircone

Présentation de Zircone ZrO 2 En plus des références standards que vous pouvez retrouver sur la page spécifique dédiée aux  creusets , nous pouvons vous proposer des réalisations sur mesure...
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