Creuset

Final Advanced Materials propose une gamme de creusets adaptés à la calcination et la fusion d’alliages divers.

La qualité première d’un creuset est d’être capable de résister à des températures supérieures aux températures de fusion des alliages que le métallurgiste va y déposer, sans s’altérer ni polluer le métal en fusion. Dans certains cas, le creuset porté à ces températures très élevées doit être suffisamment résistant pour supporter d’être déplacé afin de couler les pièces (fonderie de bronze par exemple).

Notre équipe est à votre service pour vous aider à choisir le creuset et le matériau qui répond le plus à vos besoins.

Matériaux disponibles

• Alumine 99.7% frittée
• Carbone vitreux fritté
• Magnésie MgO
• Zircone poreuse
• Réalisations spécifiques
• Pressage isostatique
  
  

N'hésitez pas à nous consulter et à nous envoyer votre cahier des charges pour que nous puissions définir avec vous le produit le mieux adapté à votre besoin.

Alumine frittée 99.7%

L’alumine frittée autorise une utilisation jusqu’à 1 700 °C. Ce produit est idéal pour les applications à très haute température.

Il résiste aux attaques chimiques de la plupart des acides et solutions alcalines, à l’hydrogène et autres gaz réducteurs à l’exception de :

• Acide fluorhydrique en grande concentration
• Acide phosphorique en ébullition
• Solution d’hydroxyde de potassium en ébullition
• Solution d’hydroxyde de sodium
• Sel alcalin fondu

Carbone vitreux

Le carbone vitreux résiste à de très hautes températures, jusqu’à 3 000 °C sous gaz inerte. Contrairement à beaucoup de produit haute température le carbone vitreux voit sa résistance augmenter, avec une pointe à 2400°C. Il est deux fois plus résistant à 2 400 °C qu’à la température ambiante.

Il n’y a pas de fragilisation du produit à haute température et la résistance aux chocs thermiques est très élevée. Des montées en température suivies de refroidissements répétées ne posent aucun problème.

Magnésie

Les creusets en magnésie MgO ont une structure à grains fin avec une faible porosité ouverte. La densité est de 3.45 g/cm³ avec moins de 1 % de porosités ouvertes.

Cette matière comporte 2 % d'Oxyde d'Yttrium (Y₂O₃) pour faciliter le frittage de la Magnésie. L'Oxyde d'Yttrium est totalement inerte et se comporte de manière équivalente au MgO dans toutes les applications.

Les creusets en magnésie ont une tenue mécanique et aux chocs thermiques inférieurs à celles des creusets en Alumine. Il faut une chauffe et un refroidissement le plus homogène possible.

Ils ont une tenue jusqu'à environ 2 000 °C.

Zircone poreuse

Les creusets en oxyde de zirconium partiellement stabilisé à la magnésie sont obtenus par pressage isostatique. Ces creusets sont idéals pour une utilisation jusqu’à 1 800 °C.

Avantages

• Utilisation jusqu’à 1 800 °C
• Très bonne résistance aux chocs thermiques
• Résistant à l’érosion
• Dilatation thermique très faible
• N’est pas mouillé par les métaux en fusion

Réalisations spécifiques : carbure de silicium

En plus des références standards, nous pouvons vous proposer des réalisations sur mesure en fonction de vos besoins. Vous pouvez sélectionner le matériau dans notre gamme et nous confier l’usinage de vos creusets.

Réalisations

• Creuset en carbure de silicium Øext 24 mm – Øint 20 mm – H 40 mm
• Creuset en zircone Øext 6 mm – Øint 4 mm – H 10 mm

Creusets réalisés par pressage isostatique

Final Advanced Materials vous propose une gamme de creusets de fusion, réalisés par pressage isostatique, pour des métaux non ferreux exclusivement.

Métaux compatibles

• Aluminium
• Laiton
• Zinc
• Métaux précieux

Dimensions

• Creusets de 30 g à 5 tonnes
• Hauteur de 29 à 1600 mm
• Diamètre maximum 950 mm

Avantages

• Economies d’énergie par mise en chauffe rapide
• Pouvoir calorifique constant
• Bonne résistance aux attaques chimiques
• Dépôts de crasses réduits

Creusets et accessoires de formes et dimensions sur demande, dans toutes les qualités, selon dessin ou dimensions particulières à nous indiquer.

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