Film bismaléimide

Schéma de la composition d'un film bismaléimide

Présentation de film bismaléimide 167-0307

Film adhésif mono composant 

  • Température maximum d’usage à 240°C
  • Adhésion très performante à des températures élevées
  • Très résistant à divers produits chimiques
  • Bonnes adhésions sur l’aluminium, le PTFE (Teflon®) et le verre
  • Process de mise en œuvre simple et propre

La référence 167-0307 est un film adhésif sans solvant avec une tenue des températures élevées et une haute résistance chimique. À température ambiante il n’est pas collant et peut être coupé facilement à la forme de la zone de collage. Le ramollissement et le collage commence autour de 120 °C, juste avant le durcissement.

Cet adhésif est utilisé pour la liaison de céramique piezo dans les capteurs d’onde ultrasonique sur les surfaces métalliques où un amortissement mécanique très faible est requis dans une large plage de températures. Il est également utilisé pour des liaisons structurales de substrats de PTFE sur de l’aluminium avec une résistance à une température allant jusqu’à 240 °C.

Présentation de film bismaléimide 167-0306

Film adhésif mono composant

  • Température maximum d’usage à 220 °C
  • Adhésion très performante à des températures élevées
  • Très résistant à divers produits chimiques
  • Bonnes adhésions sur l’aluminium, le PTFE (Teflon®) et le verre
  • Process de mise en œuvre simple et propre

La référence 167-0306 est un film adhésif sans solvant avec une tenue des températures élevées et une haute résistance chimique. À température ambiante il n’est pas collant et peut être coupé facilement à la forme de la zone de collage. Le ramollissement et le collage commence autour de 120 °C, juste avant le durcissement. Cet adhésif est utilisé pour la liaison de céramique piezo dans les capteurs d’onde ultrasonique sur les surfaces métalliques où un amortissement mécanique très faible est requis dans une large plage de températures. Il est également utilisé pour des liaisons structurales de pièces métalliques entre elles, les performances les plus élevées ont été relevées sur l’aluminium et l’acier inoxydable.

Mise en œuvre

Prétraitement de surface

Le 167-0307 et 167-0306 doivent être utilisés de préférence sur des surfaces soigneusement dégraissées et pré traitées. De meilleurs collages sont obtenus sur des surfaces mécaniquement abrasées et dégraissées, la gravure chimique offre aussi de bons résultats. Il est recommandé de suivre les instructions spécifiques pour les prétraitements de surface de chaque matériau.

Application de l’adhésif

Le film adhésif peut être coupé manuellement ou automatiquement selon la forme de la zone de collage. Le film de soutien transparent doit être enlevé et le film adhésif jaune placé sur une pièce. La deuxième pièce doit être placée sur le film adhésif et fixé à l’aide de pinces mécaniques (ou des outils semblables) pour le durcissement. Il est aussi possible de chauffer à 120 °C la première pièce. Au contact de la surface chaude, le film adhésif devient collant et adhère à la surface. La deuxième pièce chaude doit ensuite être placée sur l’adhésif et fixée pour le durcissement.

Polymérisation

Le film adhésif requiert une température de polymérisation minimale de 150 °C. Une post-cuisson à 200 °C améliore significativement ses propriétés – surtout sa résistance à la température et aux produits chimiques. Seule une faible pression de fixation est nécessaire durant la polymérisation. La durée de durcissement dépend de la rapidité à laquelle l’adhésif peut atteindre la température nécessaire. Cela dépend surtout de la conductivité thermique et de la géométrie des pièces. Nous préconisons que la polymérisation doit durer au moins 30 minutes après avoir atteint 150 °C et 200 °C. Pour les premiers tests, un temps de polymérisation de 2 heures à 150 °C + 2 heures à 200 °C est recommandé.

Résistance chimique des films bismaléimide

Nous avons testé la stabilité des films adhésifs dans des acides puissants (acide sulfurique, acide phosphorique, à pH 1) jusqu’à des températures de 60 °C avec de bons résultats. Selon des essais effectués par nos clients, nous savons également que la résistance au solvant est très élevée (l’acétone, le méthyléthylcétone et le N-méthyl-pyrrolidine ont été testés). Nous n’avons pas beaucoup d’information sur la résistance aux bases (pH 10). La résistance au carburant a été également testée pour le biodiesel et le diesel standard avec d’excellents résultats.

Toutefois, il est important de remarquer que la préparation de la surface des pièces a une influence importante sur la résistance du collage. L’eau et d’autres médias aqueux sont particulièrement connus pour pénétrer dans le joint de colle et détruire l’adhésion, même si la couche adhésive elle-même est intacte. Le traitement de la surface avec des promoteurs d’adhésion (silanes) peut souvent aider dans de tels cas.

Stockage

L’adhésif 167-0307 et 167-0306 peuvent être stockés dans leur contenant d’origine entre 4 et 35 °C (ne pas congeler!). Éviter la lumière directe. La durée de conservation est de 12 mois. La date d'expiration est indiquée sur l’étiquette.

Élimination

Les quantités inutilisées de l’adhésif doivent être durcies et jetées conformément aux réglementations locales.

Précautions de manutention des films bismaléimide

Lors de l’utilisation de l’adhésif, porter des lunettes et des gants de protection. Se référer aux instructions supplémentaires sur la fiche de sécurité.

Nous proposons également toute une gamme d'adhésifs époxy.

Film bismaléimide (238.96k)

Fiche Technique: Film bismaléimide


FDS - Film Bismaleimide (175.64k)

Fiche de données de sécurité - Film Bismaleimide 307