Partager cette page par mail Film bismaléimide
Présentation de film bismaléimide 167-0307
Film adhésif mono composant
- Température maximum d’usage à 240°C
- Adhésion très performante à des températures élevées
- Très résistant à divers produits chimiques
- Bonnes adhésions sur l’aluminium, le PTFE (Teflon®) et le verre
- Process de mise en œuvre simple et propre
La référence 167-0307 est un film adhésif sans solvant avec une tenue des températures élevées et une haute résistance chimique. À température ambiante il n’est pas collant et peut être coupé facilement à la forme de la zone de collage. Le ramollissement et le collage commence autour de 120 °C, juste avant le durcissement.
Cet adhésif est utilisé pour la liaison de céramique piezo dans les capteurs d’onde ultrasonique sur les surfaces métalliques où un amortissement mécanique très faible est requis dans une large plage de températures. Il est également utilisé pour des liaisons structurales de substrats de PTFE sur de l’aluminium avec une résistance à une température allant jusqu’à 240 °C.
Présentation de film bismaléimide 167-0306
Film adhésif mono composant
- Température maximum d’usage à 220 °C
- Adhésion très performante à des températures élevées
- Très résistant à divers produits chimiques
- Bonnes adhésions sur l’aluminium, le PTFE (Teflon®) et le verre
- Process de mise en œuvre simple et propre
La référence 167-0306 est un film adhésif sans solvant avec une tenue des températures élevées et une haute résistance chimique. À température ambiante il n’est pas collant et peut être coupé facilement à la forme de la zone de collage. Le ramollissement et le collage commence autour de 120 °C, juste avant le durcissement. Cet adhésif est utilisé pour la liaison de céramique piezo dans les capteurs d’onde ultrasonique sur les surfaces métalliques où un amortissement mécanique très faible est requis dans une large plage de températures. Il est également utilisé pour des liaisons structurales de pièces métalliques entre elles, les performances les plus élevées ont été relevées sur l’aluminium et l’acier inoxydable.
Mise en œuvre
Prétraitement de surface
Le 167-0307 et 167-0306 doivent être utilisés de préférence sur des surfaces soigneusement dégraissées et pré traitées. De meilleurs collages sont obtenus sur des surfaces mécaniquement abrasées et dégraissées, la gravure chimique offre aussi de bons résultats. Il est recommandé de suivre les instructions spécifiques pour les prétraitements de surface de chaque matériau.
Application de l’adhésif et polymérisation
Le film adhésif peut être coupé manuellement ou automatiquement selon la forme de la zone de collage. Le film de soutien transparent doit être enlevé et le film adhésif jaune placé sur une pièce. La deuxième pièce doit être placée sur le film adhésif et fixé à l’aide de pinces mécaniques (ou des outils semblables) pour le durcissement. Il est aussi possible de chauffer à 120 °C la première pièce. Au contact de la surface chaude, le film adhésif devient collant et adhère à la surface. La deuxième pièce chaude doit ensuite être placée sur l’adhésif et fixée pour le durcissement.
Le film adhésif requiert une température de polymérisation minimale de 150 °C. Une post-cuisson à 200 °C améliore significativement ses propriétés – surtout sa résistance à la température et aux produits chimiques. Seule une faible pression de fixation est nécessaire durant la polymérisation. La durée de durcissement dépend de la rapidité à laquelle l’adhésif peut atteindre la température nécessaire. Cela dépend surtout de la conductivité thermique et de la géométrie des pièces. Nous préconisons que la polymérisation doit durer au moins 30 minutes après avoir atteint 150 °C et 200 °C. Pour les premiers tests, un temps de polymérisation de 2 heures à 150 °C + 2 heures à 200 °C est recommandé.
Résistance chimique des films bismaléimide
Nous avons testé la stabilité des films adhésifs dans des acides puissants (acide sulfurique, acide phosphorique, à pH 1) jusqu’à des températures de 60 °C avec de bons résultats. Selon des essais effectués par nos clients, nous savons également que la résistance au solvant est très élevée (l’acétone, le méthyléthylcétone et le N-méthyl-pyrrolidine ont été testés). Nous n’avons pas beaucoup d’information sur la résistance aux bases (pH 10). La résistance au carburant a été également testée pour le biodiesel et le diesel standard avec d’excellents résultats.
Toutefois, il est important de remarquer que la préparation de la surface des pièces a une influence importante sur la résistance du collage. L’eau et d’autres médias aqueux sont particulièrement connus pour pénétrer dans le joint de colle et détruire l’adhésion, même si la couche adhésive elle-même est intacte. Le traitement de la surface avec des promoteurs d’adhésion (silanes) peut souvent aider dans de tels cas.
Stockage et élimination
L’adhésif 167-0307 et 167-0306 peuvent être stockés dans leur contenant d’origine entre 4 et 35 °C (ne pas congeler!). Éviter la lumière directe. La durée de conservation est de 12 mois. La date d'expiration est indiquée sur l’étiquette.
Les quantités inutilisées de l’adhésif doivent être durcies et jetées conformément aux réglementations locales.
Précautions de manutention des films bismaléimide
Lors de l’utilisation de l’adhésif, porter des lunettes et des gants de protection. Se référer aux instructions supplémentaires sur la fiche de sécurité.
Nous proposons également toute une gamme d'adhésifs époxy.
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques.
Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité.
En revanche, les colles céramiques proposées par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2 200 °C selon les grades (alumine, zircone, silicate, silice). Elles offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité).
Pour des assemblages soumis à la dilatation différentielle ou à la vibration, l’époxy est largement préférable si la température maxi de l’application le permet. En revanche, pour des environnements extrêmes (four, vide, atmosphère réductrice) qui dépassent 350 °C, c’est la colle céramique qu’il faut choisir.
Les ciments céramiques distribués par Final Advanced Materials présentent des températures maximales d’utilisation comprises entre 650 °C et 2 200 °C. Par exemple, les formulations à base d’alumine atteignent couramment 1 650–1 760 °C en atmosphère oxydante. En revanche, les systèmes silicatés sont limités autour de 1 000–1 200 °C.
La température d’utilisation maximale réelle dépend fortement de l’environnement (air, vide, gaz inerte), du temps d’exposition à cette température et du cycle thermique (rampe, choc thermique). A savoir : les adhésifs céramiques chargés métaux que propose Final Advanced Materials ne résistent que jusqu’à la température maxi de la charge (650 °C par exemple pour de la poudre d’aluminium).
L’assemblage céramique/métal impose de gérer des coefficients de dilatation thermique (CTE) souvent très différents.
Final Advanced Materials recommande des ciments céramiques à base d’alumine, silice ou zircone pour des températures > 350 °C, capables d’adhérer sur les métaux de manière générale et tout type de céramique.
Pour des applications intermédiaires (≤ 350 °C), une résine époxy chargée poudre d’alumine permet d’absorber les contraintes thermiques et conviendra bien aux différentiels de dilatations. L’épaisseur de joint doit rester entre 100–300 µm pour limiter les contraintes. Un prétraitement de surface (sablage, dégraissage, …) améliore fortement l’adhérence et est indispensable si les CTE sont très différents.
Les adhésifs Cotronics distribués par Final Advanced Materials présentent des cycles variables.
Pour un ciment, le séchage initial s’effectue à température ambiante en 2 à 24 h selon la viscosité et l’épaisseur. Un post-traitement thermique est possible pour qu’ils atteignent leurs propriétés optimales après cuisson. Un séchage trop rapide peut induire fissuration ou porosité dans le ciment.
Pour les adhésifs époxy de Final Advanced Materials, il faut respecter une polymérisation à température ambiante pour celles qui résistent à 260 °C. Pour les produits qui résistent à plus de 300 °C, il faut passer par une polymérisation à chaud.