Epoxy résine de moulage

Les époxydes Cotronics® en général

Ces produits spéciaux haute performance sont spécifiés et fabriqués suivant des méthodes communes dérivées de principes généraux qui induisent leurs ressemblances ; ils se distinguent les uns des autres par :

  • Leur nombre de composants (1 ou 2)
  • Leur «charge» additionnelle éventuelle
  • Leur polymérisation, à température ambiante ou par chauffage préalable (pouvant aller jusqu'à 120°C)

On distingue 3 types de résines de moulage : les résines standard, les résines liquides et les résines flexibles.

Les résines standard

Elles ont une viscosité assez élevée et peuvent être chargées avec de l’alumine. Elles possèdent une excellente résistance chimique et aux solvants.

Durapot® 863

Moulages à haute température

Liaison de matériaux organiques et minéraux, elle a une stabilité diélectrique excellente à haute température. Elle supporte très bien les solvants et l’humidité. Polymérisée à 120°C, elle s'utilise jusqu'à 315°C.

Durapot® 865

Résine thermoconductrice

Elle est toute désignée pour aider à dissiper la chaleur produite par les composants électroniques. Elle résiste à 260°C et polymérise à température ambiante.

Durapot® 866

Isolante électrique et thermique

Elle résiste à 260°C et polymérise à température ambiante.

Résines de moulages DURAPOT® standard

863

865

866

T° max

°C

315

260

260

Caractéristiques

Très haute température

Conductivité thermique élevée

Isolation thermique

Usinable

Couleur

ambré

gris

brun

Composants

2

2

2

Viscosité

cps

2 000

30 000

10 000

Densité

g/cm3

1,2

1,9

1,8

Charge

 -

-

-

Dureté

Shore

90-D

95-D

60-D

Conduct. Thermique

W/m.K

1,3

2,9

0,22

Dilatation thermique

x 10-5 K-1

3,4

3,8

4,5

Rigidité diélectrique

kV/mm

21,5

27,3

19,5

Résistivité

Ω.cm

1012

1013

1013

Constante diélectrique

3,5

3,5

3,5

Facteur de perte

0,01

0,01

0,015

Résistance chimique

Excellente

Excellente

Excellente

Résistance solvant

Excellente

Excellente

Excellente

Durée de vie en pot

h

8

1

1

Ratio mélange

Résine - Durcisseur

100-71

100-5

100-12

Polymérisation

h @ Tamb.

 -

24

24

Polymérisation

h @ 120°C

4

-

-

Post cuisson

°C

1h @ 175°C + 16h 232°C

1h @ 120°C + 1h @ 175°C

4h @ 120°C

Les résines liquides

Elles se caractérisent par une viscosité très faible.

Durapot® 861

Faible viscosité

Translucide, limitée à 260°C, polymérise à température ambiante. Très fluide, elle imprègne bien les matériaux poreux ou fibreux. Recommandée pour les applications électroniques.

Durapot® 862

Haute température

Également très fluide et translucide, elle résiste jusqu'à 315°C.

Résines de moulages DURAPOT®

861

862

T° max

°C

260

315

Caractéristiques

Faible viscosité

Imprégnation

Polymérisation à température ambiante

Fiable viscosité

Haute température

Couleur

ambré

ambré

Composants

2

2

Viscosité

cps

3 600

1 600

Densité

g/cm3

1,2

1,2

Charge

 -

 -

Dureté

Shore

80-D

80-D

Conduct. Thermique

W/m.K

0,58

0,58

Dilatation thermique

x 10-5 K-1

5,2

5,4

Rigidité diélectrique

kV/mm

17,6

19,5

Résistivité

Ω.cm

1011

1012

Constante diélectrique

4,15

4,15

Facteur de perte

0,015

0,015

Résistance chimique

Excellente

Excellente

Résistance solvant

Excellente

Excellente

Durée de vie en pot

h

0,5

4

Ratio mélange

Résine - Durcisseur

100-17

100-80

Polymérisation

h @ Tamb.

24

 -

Polymérisation

h @ 120°C

-

4

Post cuisson

°C

1h @ 120°C + 1h @ 175°C

1h @ 175°C + 16h 232°C

Les résines flexibles

Elles sont souples après polymérisation.

Durapot® 864

Flexible, polymérise à température ambiante

Elle ressemble à la référence 863 mais sa grande élasticité lui confère une meilleure tenue aux variations et chocs thermiques jusqu'à 230°C.

Durapot® 868

Haute température flexible

Idéal pour les chocs thermiques, très bon isolant électrique jusqu’à 260°C.

Résines de moulages DURAPOT®

864

868

T° max

°C

230

260

Caractéristiques

Flexible

Choc thermique

Haute température

Flexible

Faible viscosité

Couleur

brun

ambré

Composants

2

2

Viscosité

cps

17 200

800

Densité

g/cm3

1,1

1,1

Charge

 -

 -

Dureté

Shore

60-80-A

60-80-A

Conduct. Thermique

W/m.K

1

0,58

Dilatation thermique

x 10-5 K-1

N.A.

5,2

Rigidité diélectrique

kV/mm

17,6

19,5

Résistivité

Ω.cm

1012

1012

Constante diélectrique

3,5

4,1

Facteur de perte

0,01

0,015

Résistance chimique

Bonne

Excellente

Résistance solvant

Bonne

Excellente

Durée de vie en pot

h

1

2 - 4

Ratio mélange

Résine - Durcisseur

100-120

100-40

Polymérisation

h @ Tamb.

24

 -

Polymérisation

h @ 120°C

2

 2 - 4

Post cuisson

°C

-

2h @ 150°C

Résines de moulage époxy (196.76k)

Fiche technique : Résines de moulage époxy de la marque Cotronics®.

Cotronics® - Adhésifs époxy (586.75k)

Fiche technique sur les adhésifs époxy de la marque Cotronics®.

Cotronics Durapot 861 resine de moulage epoxy haute temperature

Durapot® 861 résine de moulage époxy

La résine de moulage Durapot ® 861 de Cotronics est une  résine époxy très fluide. Elle est utilisée pour faire des moulages haute température , jusqu'à 260°C. Il est disponible en pot de 470mL, 3L et 22,7L. Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons aussi d'autres  résines de moulages .
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Durapot® 862 résine de moulage époxy

Durapot® 862 résine de moulage époxy

La résine de moulage Durapot ® 862 de Cotronics est une résine époxy qui polymérise à chaud. Elle est utilisée pour faire des moulages haute température, jusqu'à 315°C. Il a une faible viscosité et est translucide . Elle est disponible en pot de 730mL, 3L et 15L. Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons aussi d'autres résines de moulages .
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Durapot® 863 résine de moulage époxy

Durapot® 863 résine de moulage époxy

La résine de moulage Durapot ® 863 de Cotronics est une  résine époxy qui polymérise à chaud. Elle est utilisée pour faire des moulages haute température, jusqu'à 315°C. Il a d'excellentes propriétés diélectriques et résiste très bien aux solvants .  Elle est disponible en pot de 0,47, 3,7 et 18,5 litres. Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons aussi d'autres  résines de moulages .
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Durapot® 864 résine de moulage époxy

Durapot® 864 résine de moulage époxy

La résine de moulage Durapot ® 864 de Cotronics est une résine époxy flexible. Elle est utilisée pour faire des moulages haute température , jusqu'à 230 °C. Elle est disponible en pot de 725mL, 3,7L et 18,7L. Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons aussi d'autres  résines de moulages .
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Cotronics Durapot 865 resine de moulage epoxy haute temperature

Durapot® 865 résine de moulage époxy

La résine de moulage Durapot ® 865 de Cotronics est une résine époxy conductrice thermique . Elle est utilisée pour faire des moulages haute température, jusqu'à 260 °C. Elle est disponible en pot de 500mL, 2,5L et 12L. Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons aussi d'autres  résines de moulages .
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Durapot® 868 résine de moulage époxy

Durapot® 868 résine de moulage époxy

La résine de moulage Durapot ® 868 de Cotronics est une  résine époxy flexible . Elle est utilisée pour faire des moulages haute température, jusqu'à 260 °C. Elle est disponible en pot 490mL et 3,5L. Pour des conditionnements plus grands, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons aussi d'autres  résines de moulages .
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FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie

Quel ciment céramique haute température utiliser pour la fabrication de moules de fonderie ?

Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistants entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin de très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (>40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier >1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.

Résine époxy ou ciment céramique, quelle résine de moulage choisir selon l'application ?

Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques. Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité. En revanche, les ciments céramiques de moulages proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité). Les contraintes environnementales seront aussi des points importants à prendre en compte