Partager cette page par mail Ciment et résine de moulage
Final Advanced Materials propose toute une gamme de ciments et résines de moulage haute température Cotronics® pour vous fournir le produit adapté à votre application et ses contraintes de 200 à plus de 2000°C: ciment céramique de moulage et enrobage, résine époxy ou silicone de moulage.
Le choix d'un ciment ou d'une résine époxy de moulage haute température est assez complexe, il y a beaucoup plus de facteurs que la seule température maximum d'usage à prendre en considération. Nous pouvons vous assister dans l'analyse de votre besoin et la sélection du produit le plus adapté. Les principaux critères de sélection d’un adhésif de collage sont :
- Température maximum / minimum / pointe / continue
- Contraintes mécaniques en compression / vibration / flexion
- Contraintes chimiques
- Type d’environnement
- Atmosphère, air / vide / gaz inerte
- Besoin d’isolation électrique / thermique
- Descriptif de l’application
- Objectifs
Ciments céramiques de moulage et d'enrobage
Avec l’ensemble de la gamme de Cotronics® nous pouvons vous fournir un ciment inorganique haute température adapté à votre besoin. Il existe des versions très fluide, texture proche d’une peinture, ou pâteuse pour s’adapter à la géométrie de votre collage. En fonction du type de céramique le comportement du ciment peut varier, on peut passer d’un ciment très bon isolant thermique à un produit plutôt conducteur. En fonction du choix de céramique et de la charge éventuelle on va aussi pouvoir adapter le coefficient de dilatation thermique pour l’approcher de celui du support à coller.
Résines époxy de moulage haute température
Avec l’ensemble de la gamme Durapot® de Cotronics® nous pouvons vous fournir une résine organique haute température adapté à votre besoin. Les adhésifs sans charge sont très fluide pour réaliser de moulage en couche très fine et faciliter le coulage, ils sont isolants thermiques et électriques. L’ajout d’une charge permet d’obtenir un produit plus pâteux et de faire varier la conduction thermique ou électrique. On peut aussi influencer la dilatation thermique. Jusqu’à des températures maxi de 260°C les adhésifs polymérisent à température ambiante, pour des tenue jusqu’à 350°C en pointe il faut appliquer un cycle de cuisson à chaud.
Résines silicone de moulage haute température
L’élastomère Cotronics® Replicast® 101 est un produit bi-composant qui vulcanise à température ambiante et qui a été conçu comme le matériau de réalisation de moules flexibles pour des pièces en céramiques ou en résines époxydes.
Céramiques de moulage
Ciment céramique haute température pour l'enrobage
Epoxy résine de moulage
Silicone, résine de moulage
FAQ qui peuvent vous aider dans cette catégorie
Pour les moules de fonderie, Final Advanced Materials propose des ciments à base d’alumine, carbure de silicium, silice ou zircone, résistant entre 1 200 et 2 200 °C. Les formulations zircone sont particulièrement adaptées en cas de besoin d’une très bonne résistance aux agressions chimiques. Les ciments alumine offrent une meilleure résistance mécanique (> 40 MPa en compression). Le ciment SiC est très adapté pour la coulée de métaux en fusion, chenal de coulée, creuset ou buse. Le choix dépend du métal coulé, de la température (ex : aluminium ~700 °C, acier > 1 500 °C) et de la résistance au choc thermique.
Le choix dépend principalement de la température et des contraintes mécaniques.
Les résines époxy haute température de Final Advanced Materials sont généralement limitées entre 150 et 350 °C, avec une bonne résistance mécanique (cisaillement typique 10–30 MPa) et une certaine élasticité.
En revanche, les ciments céramiques de moulage proposés par Final Advanced Materials fonctionnent jusqu’à 2 200 °C selon les grades (alumine, zircone, carbure de silicium, silice). Ils offrent une excellente tenue thermique mais restent fragiles (comportement cassant, pas d’élasticité).
Les contraintes environnementales sont aussi des points importants à prendre en compte.